ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) computed tomography
ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) computed tomography
The powerhouse of resolution for CT inspection and metrology

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) digitalizza componenti complessi, incluse le geometrie interne, con il più alto livello di dettaglio. Il sistema genera un’immagine 3D completa per analisi GD&T o per il confronto nominale/effettivo. La soluzione CT per la metrologia eccelle nella digitalizzazione di piccoli componenti in plastica o metalli leggeri.

Come ne traete vantaggio:
  • Altissima risoluzione
    grazie al detettore 3k a raggi X (3008 x 2512 pixel)
  • Elevata precisione
    grazie alla creazione di modelli matematici nella cella di misura
  • Posizionamento automatico degli oggetti
    mediante una cinematica a 5 assi e vista in tempo reale nel software
  • Tutto in un unico software
    per un workflow continuo e rapido
     

Rivela ciò che negli altri sistemi rimane nascosto

Risoluzione

Il ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) è in grado di digitalizzare un componente raggiungendo un’eccezionale nitidezza di dettaglio. Da un lato, grazie al detettore 3k a raggi X ad alta risoluzione per l’acquisizione dei dati di misura e, dall’altro, in quanto ogni componente viene misurato nella migliore posizione possibile per l’analisi e quindi sempre con il livello più alto di risoluzione. Il risultato lo si vede qui sotto: a sinistra i dati di misura generati con il ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) e a destra con uno standard comune.

CT system uses mathematical intelligence.

Alta precisione garantita

Per produrre dati di misura 3D altamente accurati, GOM CT applica l’intelligenza matematica, combinando perfettamente gli algoritmi interconnessi nella sequenza di misura con i modelli digitali creati nell’ambiente di misura. Il sistema offre inoltre un’incrementata stabilità meccanica di tutti i componenti rilevanti ai fini della misurazione. In altre parole: in base ai risultati di misura è possibile valutare la qualità del componente in modo realmente affidabile ed estremamente preciso, per poi svolgere ulteriori analisi.

Facile centraggio del componente

Posizionamento autimatico degli oggeti

La cinematica a 5 assi con tavola di centraggio integrata aiuta a posizionare al meglio il componente all’interno del volume di misura. È sufficiente introdurlo nell’area di misura della macchina e il software fa il resto.

Part of an in-ear headphone digitized with the ZEISS METROTOM scout 6.

Tutto in un unico software

Il comando del sistema di tomografia e l’analisi metrologica dei dati sono combinati in un unico pacchetto software, senza necessità di ulteriori software o operazioni intermedie. La catena di processo dalla registrazione dei dati grezzi all’analisi, fino alla creazione di un report di misura risulta così notevolmente semplificata.

Valutazione complete con GOM Volume Inspect

Gom Volume Inspect permette di analizzare completamente dati di tomografia in 3D e di ottimizzare i processi di produzione. Le immagini delle sezioni ti permettono di analizzare il volume layer dopo layer, rendendo visibile anche il più piccolo dettaglio o difetto. I difetti possono essere analizzati in dettaglio ed in modo automatico tramite l’impostazione di criteri.
In aggiunta è possibile caricare dati di volume di più componenti in un singolo progetto, eseguire una trend analysis e comparare i risultati con il modello CAD. Tutti i risultati di misura sono salvati e presentati in un report strutturato. Funzioni intuitive e alta performance: l’analisi tomografica non è mai stata cosi facile!

Complete CT data analysis in 3D with software GOM Volume Inspect

Dati tecnici

Caratteristiche

Sorgente a raggi X

225 kV

Detettore a raggi X

Risoluzione: 3008 x 2512 pixels

Area di misura

d:240 mm h: 400 mm

Dimensioni voxel

2 µm - 80 µm

Dimensioni

H. 2210 mm
W. 2200 mm
D. 1230 mm

Peso

4800 kg

Campi di applicazione

Analisi primo articolo, correzione stampi, analisi lungo la produzione

Caratteristiche d’analisi

Strutture interne, spessore delle pareti, difetti del materiale, porosità e cavità

Operazioni di misura

Analisi GD&T, confronto attuale-nominale, analisi dell’assemblaggio