Dalla polvere alle prestazioni.

ZEISS 3D ManuFACT

ZEISS 3D ManuFACT

Holistic 3D-Manufacturing inspection for aviation, medical & automotive

The new reliability in Additive Manufacturing

3D printing processes – additive manufacturing – are becoming increasingly a part of the industrial production chain. Medical technology, aerospace, and automotive industries are leading the innovation and implementation of additive manufacturing.

The greatest challenge lies here in the verification of the 3D-printed parts’ absolute reliability.

Download the brochure and find out more about additive manufacturing

The new holistic, integrated inspection

ZEISS 3D ManuFACT offers the perfect inspection verification. Using this unique holistic inspection process for 3D manufacturing we apply the concentrated competence of all ZEISS technologies. This integrated process brings the most reliable knowledge and thus certainty about the reliability of 3D parts.

Dalla polvere alle prestazioni

Caratterizzazione della polvere e del materiale


La polvere è l'elemento costitutivo dei pezzi ottenuti mediante additive manufacturing. La distribuzione delle dimensioni delle singole particelle di polvere influenza il modo in cui la stessa viene compattata, incidendo inoltre sulla densità della costruzione e sulla possibilità di difetti visibili più avanti nel processo. Microscopi ottici, microscopi elettronici a scansione e tomografia computerizzata a raggi X aiutano a definire la qualità della polvere.

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Analisi dei dati in-process


tramite il fornitore di macchine per Additive Manufacturing

Trattamento termico post-stampa e rimozione del pezzo


Il successo di una costruzione richiede vari trattamenti dopo l'elaborazione, al fine di garantire accuratezza dimensionale e proprietà ottimali del materiale. Dopo la stampa, il pezzo è ancora attaccato alla piastra di costruzione. Viene quindi sottoposto a trattamento termico e rimosso mediante elettroerosione a filo. Per comprendere meglio l'influenza di tali processi sulla qualità finale, è possibile utilizzare una CMM o uno scanner ottico 3D.

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Ispezione dei difetti e della struttura interna


La qualità della polvere e il modo in cui si diffonde durante il processo di costruzione possono causare la formazione di vuoti o impurità di materiale nella struttura. Ispezionare la qualità della costruzione con i microscopi ottici o le strutture interne con la tomografia computerizzata a raggi X ad alta risoluzione aiuta a determinare l'influenza dei parametri di processo e definisce più rapidamente un percorso possibile per ottenere le impostazioni ottimali.

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Ispezione post-stampa della qualità del materiale


Il processo di additive manufacturing, a differenza dei metodi di produzione classici, richiede la fusione delle polveri durante la costruzione. Le temperature di fusione e i parametri di processo influiscono notevolmente sulla composizione cristallografica e, di conseguenza, sulle proprietà dei pezzi.

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Ispezione della qualità dimensionale e superficiale


L'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale sono fondamentali per garantire un corretto assemblaggio e un accoppiamento coerente tra più pezzi. La finitura superficiale può essere analizzata con metodi ottici, mentre la superficie interna viene esaminata con la tomografia computerizzata a raggi X. La precisione dimensionale del pezzo finale può essere convalidata con una macchina di misura a coordinate, una scansione ottica 3D o la tomografia computerizzata a raggi X.

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Statistiche e analisi dei dati di processo


La raccolta e l'analisi dei dati attraverso l'intera catena del processo con PiWeb di ZEISS consentono di comprendere come i cambiamenti di processo possono essere correlati alle diverse proprietà dimensionali e al tipo di materiale. Una chiara rappresentazione visiva e la correlazione dei risultati in tutte le fasi del processo aiutano a sviluppare strategie di stampa in modo rapido e più efficiente, aumentando al contempo la resa.

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ZEISS Portfolio for Additive Manufacturing

ZEISS 3D ManuFACT features a selection of products from the ZEISS portfolio. This unique holistic inspection solution for additive manufacturing focuses on:
  • MATERIAL COMPOSITION ANALYSIS
  • POWDER ANALYSIS
  • POST-BUILD ANALYSIS INCLUDING
  • HEAT TREATMENT, PART REMOVAL, AND CLEANING
  • METALLOGRAPHIC ANALYSIS
  • DEFECT ANALYSIS
  • SURFACE METROLOGY – EXTERNAL AND INTERNAL
  • DIMENSIONAL METROLOGY – EXTERNAL AND INTERNAL

Microscopio elettronico a scansione (SEM)

SEM ad alte prestazioni con EBSD per la caratterizzazione cristallografica microstrutturale e l'analisi della polvere.

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SEM professionale con EBSD per la caratterizzazione cristallografica microstrutturale e l'analisi della polvere.

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Microscopio ottico (LM)

Profilometro ottico ad alta risoluzione e alta velocità per analisi dettagliate della superficie.

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Microscopio ottico invertito per l'analisi dei materiali e l'ispezione dettagliata di modelli e sezioni trasversali della costruzione.

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Con il microscopio digitale è possibile osservare il campione da diverse direzioni, mantenendo al contempo velocità e semplicità d'uso.

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Tomografia computerizzata a raggi X (TC a raggi X)

TC a raggi X ad alta risoluzione per supportare l'analisi dettagliata di polveri, superfici e strutture con dimensioni voxel fino a 70 nm.

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TC a raggi X ad alta precisione per supportare la verifica dimensionale e l'analisi dei difetti di pezzi con strutture interne ed esterne complesse.

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TC a raggi X ad alta velocità per supportare la verifica dimensionale automatizzata e il rilevamento dei difetti nella produzione di massa.

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Macchina di misura a coordinate (CMM)

Questa CCM compatta consente di analizzare i processi post-costruzione, mostrando eventuali influenze sulla precisione dimensionale dei pezzi finiti.

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Scansione 3D

Il sensore scanner 3D offre un'elevata velocità di misura, che mostra rapidamente eventuali influenze del processo post-costruzione sulla precisione dimensionale di un pezzo finito.

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Gestione dati

ZEISS PiWeb è una soluzione IT scalabile per la gestione dei dati qualitativi che aiuta a organizzare il flusso di informazioni risultante da Industria 4.0.

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