Controllo qualità di impianti realizzati mediante manifattura additiva

• Acquisizione e analisi di campioni di grandi dimensioni mediante microscopia ottica per la caratterizzazione delle particelle di polvere, al fine di garantire una qualità costante del materiale in ingresso e individuare tempestivamente eventuali variazioni nella dimensione o nella morfologia delle particelle.
• Misurazioni EDX automatizzate tramite microscopia elettronica per determinare con precisione la composizione chimica dei materiali.
• Valutazione tridimensionale delle particelle di polvere tramite software 3D successivamente all’analisi con microscopia a raggi X.
• Monitoraggio più efficace delle strategie di riciclo e riutilizzo dei materiali.

Sfide

• I trattamenti successivi alla lavorazione garantiscono l’accuratezza dimensionale e le proprietà ottimali del materiale. Il trattamento termico dopo la stampa allevia le tensioni e alcune parti vengono sottoposte a un nuovo trattamento termico per affrontare i cambiamenti della microstruttura.
• Deformazione delle parti funzionali a causa delle diverse velocità di raffreddamento all’interno della struttura
• Necessità di compensare la costruzione e/o il trattamento termico con strumenti di reverse engineering

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Gli scanner 3D ottici o CMM verificano la conformità post-stampa con le tolleranze dei pezzi e aiutano a capire come i trattamenti termici modificano la microstruttura e come questi processi influenzano l’accuratezza finale
• Il software dedicato utilizza la compensazione dei modelli per garantire il rispetto delle tolleranze.
  

Sfide

• La parte stampata deve essere analizzata per rilevare la presenza di vuoti, crepe e qualsiasi altro problema che riguardi la struttura interna.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le soluzioni di microscopia ottica sono utilizzate per valutare le caratteristiche del bagno di saldatura con un impatto diretto sulle proprietà meccaniche 
• Le scansioni volumetriche dei pezzi possono essere eseguite con sistemi CT industriali e microscopi a raggi X
  

Sfide

• I parametri di lavorazione hanno una grande influenza sulla struttura dei grani delle leghe mediche e quindi sulle proprietà del pezzo
• Lo spostamento 3D e le deformazioni superficiali devono essere analizzati mentre l’impianto è sottoposto al carico di lavoro

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analizzare la superficie incisa con la microscopia ottica per rivelare la microstruttura
• La diffrazione a retrodiffusione di elettroni (EBSD) in un microscopio elettronico e il contrasto di diffrazione in laboratorio (LabDCT) con la microscopia a raggi X consentono di individuare i tipi di grani e le loro orientazioni rispettivamente in 2D e 3D.
• La spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDX) rileva le fasi intermetalliche e le segregazioni. 
• I sistemi di telecamere 3D ARAMIS promuovono la comprensione degli spostamenti 3D, delle deformazioni 3D e delle deformazioni superficiali
  

Sfide

• Controllo dimensionale di geometrie esterne 3D e strutture/caratteristiche interne altamente complesse
• I controlli topografici non a contatto devono essere eseguiti su superfici interne complesse e nascoste

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La CMM esegue misure rapide e precise dei pezzi, mentre la CT industriale misura simultaneamente le caratteristiche interne ed esterne.
• I requisiti complessi relativi alle superfici esterne possono essere gestiti con soluzioni di microscopia ottica ed elettronica. I sistemi CT industriali si occupano di superfici interne nascoste.
  

Sfide

• I dati vengono raccolti dall’intera catena di processo per un’analisi e una visualizzazione rapide

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Il software ZEISS supporta la raccolta centralizzata dei dati e il calcolo delle metriche
• ZEISS ZEN Data Storage consente la gestione centralizzata di dati, report e altro per la microscopia ottica ed elettronica. Il modulo GxP garantisce analisi tracciabili per la conformità ai requisiti normativi e di certificazione
• L’infrastruttura ZEISS arivis Cloud favorisce la collaborazione e l’accesso agli strumenti di analisi delle immagini IA.