Controllo qualità per le fonderie

Nella produzione moderna, garantire precisione e qualità è essenziale per il successo. Pertanto, la pressofusioni devono soddisfare determinati criteri di qualità. Una strategia chiave per facilitare la creazione di progetti innovativi è il reverse engineering di pressofusioni e di intere configurazioni di modelli con dati di scansione 3D.
Questo processo può essere migliorato da un database centrale che fornisce una visualizzazione in tempo reale e una reportistica di qualità, rendendo i dati complessi più accessibili e fruibili. Inoltre, analizzando i dati dei progetti passati, le organizzazioni possono prevenire gli errori e ottimizzare i processi, ottenendo una maggiore efficienza e l’eccellenza dei prodotti.
I dati di misura degli stampi e delle anime consentono un’analisi virtuale dell’assemblaggio delle metà dello stampo e delle anime. Serve l’analisi delle superfici di separazione per quanto riguarda l’offset, l’adattamento e la forma delle metà dello stampo e gli spazi liberi.

Difetti come soffiature, cricche o inclusioni possono avere un impatto significativo sulla funzionalità e sulla durata dei componenti. Per garantire che le pressofusioni soddisfino i più elevati standard di sicurezza, i difetti interni devono essere controllati nelle fasi iniziali.

La tecnologia CT consente di generare dati volumetrici 3D precisi e tracciabili, permettendo il rilevamento automatico e persino guidato dall’intelligenza artificiale dei difetti. Questo metodo di analisi non distruttiva non solo migliora l’affidabilità dell’identificazione dei difetti, ma ottimizza anche il flusso di lavoro dell’analisi. Inoltre, i sistemi X-Ray 2D consentono di rilevare rapidamente i difetti, anche in ambienti difficili, rafforzando così l’efficacia e l’efficienza dei processi produttivi.

Grazie all’analisi microstrutturale, le fonderie possono valutare le dimensioni dei grani, i precipitati di grafite, le distribuzioni e le inclusioni non metalliche, migliorando la comprensione delle proprietà e delle prestazioni del materiale. Con le soluzioni di microscopia industriale, le pressofusioni grezze possono essere controllate anche per quanto riguarda la dimensione e la forma dei grani e lo spessore degli strati.

Le tecniche di misurazione ottica consentono l’analisi a superficie intera e la digitalizzazione della forma e delle dimensioni delle pressofusioni, facilitando valutazioni approfondite durante l’analisi iniziale dei componenti e durante la produzione in serie.

Grazie alla funzione di retroproiezione, il sensore ATOS proietta caratteristiche come isolinee e punzonature direttamente dal software sul componente reale. Di conseguenza non è più necessario eseguire la marcatura tradizionale di componenti sbozzati pesanti. Inoltre, è possibile ottenere un allineamento efficiente dei componenti per la lavorazione CNC.

Inoltre, la metrologia ottica viene utilizzata per il controllo della forma e delle dimensioni di modelli, casse d’anima, stampi e anime per migliorare la qualità e il costo dei componenti.

Una volta terminato il componente, è essenziale valutarne la consistenza e la precisione utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM). Per le dimensioni critiche, le misure possono essere eseguite in concomitanza con la produzione, consentendo controlli qualità all’ultimo passaggio.

Le CMM sono utilizzate anche nella produzione, manutenzione e riparazione di stampi e anime per garantirne e migliorarne la qualità e la durata.