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Soluzioni ZEISS per la pulizia tecnica

Identifica la causa principale e prendi le decisioni giuste più velocemente

Analisi standard più veloce
Rilevamento di particelle metalliche lucide con una sola scansione del filtro

Classificazione più rapida delle particelle
Combinazione di microscopia ottica ed elettronica in un flusso di lavoro continuo

Processo decisionale più rapido
Analisi della composizione chimica delle particelle critiche per identificare la fonte di contaminazione

Documentazione più veloce
Creazione di rapporti di pulizia che soddisfino tutti gli attuali standard del settore in un’unica fase di lavoro

Analisi più rapida delle particelle
e verifica con algoritmi di apprendimento automatico integrati

Pulizia tecnica
Contatto

Che cos’è la pulizia tecnica?

La pulizia tecnica svolge un ruolo importante, soprattutto nei settori in cui si producono componenti, come l’elettrotecnica o il settore automotive. Se la contaminazione si verifica in punti sensibili alle particelle, può portare rapidamente a compromissioni funzionali o addirittura a malfunzionamenti. Se la sporcizia residua in un sistema è così bassa da non provocare danni, esso è considerato tecnicamente pulito.

La pulizia tecnica è particolarmente importante nei seguenti settori:

  • Veicoli automobilistici ed elettrici
  • Industria medica
  • Ingegneria meccanica
  • Prototipazione rapida
  • Ingegneria elettrica e produzione di batterie
  • Industria ottica
  • Analisi dell’olio e idraulica

Perché la pulizia tecnica è così importante?

Grazie al progresso tecnologico, molti settori richiedono sistemi sempre più complessi. Già negli anni 90 si è registrato un aumento dei danni causati dalla contaminazione sui componenti dell’industria automotive. È apparso subito chiaro che le procedure dovevano essere standardizzate. La cosiddetta “Linea guida VDA 19”, nota anche come “Test di pulizia tecnica - Contaminazione da particelle di parti automobilistiche rilevanti dal punto di vista funzionale”, è stata pubblicata nel 2004 e rivista nel 2015 come VDA 19 Parte 1. A livello internazionale, la norma ISO 16232 (2007) costituisce l’insieme standard dei regolamenti. La VDA 19 Parte 2 del 2010 contiene una linea guida di regole per l’orientamento alla pulizia della produzione in linea di assemblaggio.

La VDA 19 Parte 1 definisce con precisione i vari tipi di contaminazione. Con l’aiuto di queste definizioni, la contaminazione può essere rilevata dalle analisi di pulizia e da altri processi tecnici di pulizia e possono essere prese decisioni appropriate. L’obiettivo è evitare preventivamente la presenza di sporco residuo sui componenti.

Particelle

Fibre

Corpi solidi di

  • Metallo
  • Plastica
  • Minerali
  • Gomme
  • Sali
  • Il rapporto tra lunghezza e larghezza è di 1:20
  • Larghezza della fibra: ≤ 50 µm

Analisi correlativa delle particelle per caratterizzare la contaminazione critica del processo

Fornitori, produttori e utenti finali si aspettano standard di qualità sempre più elevati. Pertanto, un processo di pulizia progettato in modo innovativo è essenziale per escludere qualsiasi contaminazione di parti e componenti funzionalmente rilevanti durante il processo di produzione. Le soluzioni ZEISS per la pulizia tecnica identificano la causa della contaminazione e permettono di prendere la decisione giusta più rapidamente.
  • ZEISS Technical Cleanliness Solutions per identificare la causa principale
  • classificazione degli oggetti in ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis
  • Flusso di lavoro della pulizia tecnica ZEISS con estrazione e filtrazione

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    Scopri nella nostra storia di successo perché un produttore austriaco di grandi motori ha introdotto dieci anni fa degli standard di pulizia tecnica. E perché il microscopio elettronico a scansione ZEISS EVO svolge un ruolo chiave in questo senso.
    Trova l’ago nel pagliaio

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    Come si identifica la causa principale? Soluzioni ZEISS per la pulizia tecnica

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    Aumenta la produttività per la classificazione degli oggetti in ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis.

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    Flusso di lavoro della pulizia tecnica ZEISS con estrazione e filtrazione
Processi ottimizzati grazie a soluzioni tecniche di pulizia
Processi ottimizzati grazie a soluzioni tecniche di pulizia

Processi ottimizzati grazie a soluzioni tecniche di pulizia

Massima pulizia - Massima qualità

La contaminazione da particelle è nemica dell’efficienza, della funzionalità e della durata di qualsiasi prodotto. Ad esempio, la ricerca ha dimostrato che la principale fonte di guasti nei sistemi idraulici e a olio è dovuta alla contaminazione da particolato. L’analisi dell’olio aiuta a minimizzare i costi di manutenzione e a migliorare i tempi di attività delle macchine.

Su misura per le esigenze dell’industria manifatturiera

Le soluzioni ZEISS per la pulizia tecnica sono state sviluppate in collaborazione con i produttori e i fornitori del settore automotive. Avevano esigenze specifiche di sistemi di identificazione e caratterizzazione delle particelle ad alte prestazioni, facili e intuitivi da usare.

Di conseguenza, le soluzioni ZEISS sono facili da usare, possono essere impiegate in più sedi e in qualsiasi ambiente produttivo o industriale e possono essere utilizzate anche da operatori che non sono esperti di microscopia.

Le soluzioni di pulizia tecnica di ZEISS rispettano gli standard industriali consolidati:

Pulizia tecnica dei componenti

Pulizia dell’olio

Pulizia dei dispositivi medicali nel processo di produzione

VDS 19.1

ISO 4406

VDI 2083, parte 21

VDA 19.2 (Valore Illig)

ISO 4007

ISO 16232

DIN 51455

SAE AS 4059

Per creare rapporti di pulizia con tutti i dati rilevanti in un’unica fase di lavoro, i microscopi ZEISS e gli strumenti di estrazione HYDAC sono in grado di scambiare i dati in un flusso di lavoro continuo e generare un unico rapporto per una maggiore produttività. Scopri come ZEISS integra i dati dei dispositivi HYDAC nella reportistica nella nostra rivista.

Possibili fonti di contaminazione e applicazioni

  • cuscinetto a sfera

    Particelle tra le parti in movimento, ad es. cuscinetto a sfera

  • ugello di iniezione

    Particelle negli ugelli di iniezione, ad esempio dei motori

  • particelle in olio

    Particelle in olio e lubrificanti

  • particelle tra i contatti elettrici

    Particelle tra i contatti elettrici, ad es. scheda a circuito stampato

  • particelle nelle siringhe

    Particelle in siringhe e impianti

50% più veloce con la tecnologia ZEISS One-Scan

Più efficienti con l’innovativa soluzione software ZEISS
50% più veloce con la tecnologia ZEISS One-Scan

Oltre alla quantificazione delle particelle e alla misurazione delle loro dimensioni, gli standard di pulizia tecnica richiedono anche una differenziazione tra particelle metalliche lucide e non lucide. I metodi convenzionali possono fare questa distinzione solo scansionando la membrana filtrante due volte, ogni volta con orientamenti diversi del polarizzatore e dell’analizzatore. Con la pluripremiata tecnologia ZEISS One-Scan, questo è ora possibile con una sola scansione, riducendo fino al 50% il tempo necessario per ottenere un risultato. Nel marzo 2021, l’Istituto Fraunhofer per l’ingegneria e l’automazione della produzione (IPA) ha assegnato a ZEISS il primo posto con la sua tecnologia One-Scan nel concorso REINER! Premio Fraunhofer per la tecnologia della purezza.

valutazione con ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis
valutazione con ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis

La valutazione con ZEISS ZEN core Technical Cleanliness Analysis comprende:

  • Una valutazione completamente automatica
  • Informazioni sulle dimensioni, la lunghezza, l’area e le coordinate degli artefatti
  • La distinzione tra particelle lucide metalliche e non metalliche può essere fatta con una singola scansione della membrana del filtro
  • Manufatti con suddivisione in classi dimensionali, come nuvola di punti con impronta del prodotto

Massima produttività. Realizzato con l’analisi della pulizia tecnica

Il software ZEISS accelera la classificazione delle particelle con l’apprendimento automatico.

La pulizia tecnica fa parte del portafoglio di software ZEN core del settore della microscopia industriale. Per ottimizzare la classificazione delle particelle, ZEISS offre ora agli operatori di ZEISS ZEN core la soluzione Technical Cleanliness Analysis (TCA) con tre moduli pre-addestrati basati sull’apprendimento automatico. Questo modulo offre la funzionalità di classificare le particelle in base ai parametri misurati di un’immagine analizzata. I campioni vengono analizzati tramite tre modelli di apprendimento automatico pre-addestrati, che possono essere ulteriormente addestrati dagli operatori e dai clienti. I campioni vengono analizzati tramite la determinazione della scala di grigi e il modello di apprendimento automatico pre-addestrato per la classificazione degli oggetti viene eseguito in background nei nuovi template TCA, mentre la classificazione del tipo di particella viene controllata in parallelo, sulla base dei risultati della misurazione delle particelle esistenti. Questo controllo aggiuntivo della classificazione del tipo tramite algoritmi di apprendimento automatico esamina i risultati delle particelle ottenuti con l’analisi classica per la classificazione delle dimensioni, della forma, dell’intensità e del tipo, tra gli altri, e combina le varie caratteristiche in un gran numero di alberi decisionali non correlati. I risultati vengono valutati singolarmente per ogni albero decisionale utilizzando la classificazione addestrata per il modello di classificazione degli oggetti. Il risultato è una previsione automatica del tipo di particella.

Aumentate la produttività con la classificazione degli oggetti di ZEISS Technical Cleanliness:

Riduzione fino al 50% degli errori di calcolo delle parti metalliche scure e risparmio di tempo fino al 25%
Aumento della produttività con la classificazione degli oggetti di ZEISS Technical Cleanliness
Aumento della produttività con la classificazione degli oggetti di ZEISS Technical Cleanliness

Immagine delle particelle con e senza classificazione degli oggetti a confronto: ad esempio, con 10 campioni, ciò significa un potenziale risparmio di tempo di 3,5 ore al giorno.

Supporto per doppia telecamera

I clienti e i laboratori con diverse applicazioni di analisi, ad esempio la metallografia e l’analisi della pulizia tecnica, hanno bisogno di diverse modalità di ripresa, polarizzazione e visualizzazione dei colori in un unico flusso di lavoro. Il supporto della doppia telecamera ZEISS con Axiocam 705pol e una fotocamera a colori Axiocam offre i seguenti vantaggi agli operatori di microscopi: 

  • Commutazione in tempo reale dei canali di polarizzazione per una migliore identificazione visiva di particelle metalliche o campioni metallografici brillanti
  • Visualizzazione a colori dal vivo per una rapida ispezione delle particelle e l’identificazione di una possibile causa principale. Telecamera a colori per l’analisi e l’ispezione dei campioni metallografici.

I vantaggi per te:

  • Piena flessibilità per varie applicazioni
  • Commutazione diretta tra due telecamere
  • Aumento della produttività e maggiore sicurezza del processo per risultati migliori
     

Controlla la pulizia tecnica grazie al superamento degli standard

Il portafoglio ZEISS consente di combinare il rilevamento e la classificazione delle particelle in un flusso di lavoro altamente efficiente che non solo trova le particelle, ma le classifica anche in base all’origine della contaminazione. Con ZEISS, è possibile combinare i dati dei microscopi ottici ed elettronici in un unico processo di lavoro per ottenere ulteriori informazioni. In questo modo, si ottengono conoscenze fondate sulla causa della contaminazione.
  • Controlla la pulizia tecnica grazie al superamento degli standard

Pulizia tecnica completa grazie a ZEISS

Sistemi per microscopia ottica

Riconosci i potenziali rischi di contaminazione

Classifica le particelle in base alla quantità, alla distribuzione dimensionale e alla morfologia e distinguere le particelle metalliche da quelle non metalliche e dalle fibre fino a 2 μm. Crea report di pulizia secondo gli standard di settore.

Analisi correlativa di particelle

Stabilisci flussi di lavoro avanzati per l’analisi

Caratterizza le particelle critiche del processo e identificale con la microscopia correlativa, che combina i dati dei microscopi ottici ed elettronici in un unico flusso di lavoro.

Microscopia elettronica e sistemi EDS

Individui le fonti di contaminazione

Misura le proprietà morfologiche delle particelle e utilizza l’analisi elementare completamente automatizzata per classificare le particelle in base alla composizione chimica. ZEISS SmartPI, il software di analisi delle particelle per microscopi elettronici, automatizza il rilevamento, l’analisi e la classificazione delle particelle, combinando il controllo del microscopio, l’elaborazione delle immagini e l’analisi elementare in un’unica applicazione.

Microscopi a luce e a elettroni di ZEISS per la pulizia tecnica

Entra in una nuova era di pulizia tecnica con ZEISS

I vantaggi delle soluzioni di metrologia industriale di ZEISS:

  • Analisi e decisioni più rapide con tecnologia metrologica all’avanguardia
  • Per la pulizia tecnica nella produzione, nell’elettrotecnica, nell’industria automobilistica e in molti altri settori
  • Misurazione delle particelle secondo gli standard industriali stabiliti (ad es. VDA 19.1, ISO 16232)
  • Contaminazione dello sporco residuo in base ai test di pulizia stabiliti
  • Test e analisi della pulizia secondo procedure di estrazione standardizzate
  • Gamma completa di servizi di misura: dalla manutenzione, assistenza e ricambi agli aggiornamenti di software e hardware, alla taratura, alla pianificazione e alla consulenza
  • Supporto a te e ai tuoi dipendenti per ogni sfida metrologica attraverso corsi di formazione e addestramento nella ZEISS Metrology Academy

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