Controllo qualità per
turbine a gas e a vapore

La generazione di vapore può avere diverse fonti, come i gas di scarico delle turbine a gas, la fusione del ferro, l’energia nucleare o altre fonti ad alta temperatura. La pressione e il volume di vapore disponibili definiscono il progetto della turbina che comprende una sezione ad alta pressione, una a media pressione e una a bassa pressione. Il vapore pressurizzato passa attraverso le lame e le palette per produrre energia meccanica e far funzionare un generatore. Le soluzioni metrologiche di ZEISS Metrology garantiscono prestazioni ai massimi livelli e aumentano l’efficienza sulla base di diversi dati. La progettazione e il miglioramento delle prestazioni sono i fattori chiave per la generazione di energia.

Per la generazione di energia, le turbine a gas e a vapore funzionano a una velocità specifica, ottimizzata in base al progetto e all’efficienza della turbina. Questo livello di velocità può discostarsi dall’ingresso necessario sul lato del generatore. In questo caso, un riduttore di velocità è incorporato nell’impianto di generazione di energia per allineare il livello di velocità e la coppia dell’albero della turbina attraverso il riduttore al generatore. ZEISS Quality Solutions può aumentare l’affidabilità e la longevità del riduttore e dei suoi componenti, riducendo i costosi tempi di fermo e le riparazioni.

Il generatore è composto da rotore, statore e alloggiamento dello statore e converte l’energia meccanica in energia elettrica. Il generatore può essere montato direttamente sull’albero della turbina a gas e a vapore o può essere azionato dal riduttore di velocità.

Tolleranze ristrette e un piccolo spazio libero tra statore e rotore sono fondamentali per le prestazioni complessive. Le soluzioni ZEISS consentono di ottenere un’elevata efficienza basata sulla precisione. Dalle pale e dagli iniettori alle analisi metallurgiche e di altro tipo, ZEISS fornisce la soluzione adeguata per la tua applicazione.

Il rotore è dotato di diversi stadi di pale per il compressore e per la sezione di turbina. L’energia di rotazione prodotta dalla sezione della turbina viene trasferita al generatore per produrre elettricità.

Misure precise delle dimensioni e della forma sono fondamentali per mantenere un sistema funzionante senza problemi e per evitare squilibri che potrebbero causare danni al sistema.

L’analisi delle casse e delle pressofusioni delle turbine a gas e a vapore si concentra sull’analisi delle superfici e sul rilevamento dei difetti, che sono fondamentali per garantire affidabilità e longevità. Le Power & Energy Solutions di ZEISS affrontano le sfide della qualità rilevando problemi geometrici, accelerando i tempi di misura e consentendo analisi dettagliate ad alta risoluzione. Grazie all’acquisizione di dati 3D completi sulle superfici, l’analisi dei componenti risulta notevolmente migliorata, con conseguente aumento dell’efficienza e della qualità della produzione. La metrologia ZEISS consente di ottimizzare le prestazioni delle turbine, garantendo al contempo standard di qualità rigorosi durante l’intero processo di produzione.