Controllo qualità per
turbine a gas e a vapore

La generazione di vapore può derivare da diverse fonti – dai gas di scarico delle turbine a gas, alla fusione del ferro, fino all’energia nucleare o ad altre fonti ad alta temperatura. La pressione e il volume di vapore disponibili determinano il progetto della turbina, che comprende sezioni ad alta, media e bassa pressione. Il vapore pressurizzato attraversa lame e palette producendo energia meccanica per l’azionamento dei generatori. Le soluzioni metrologiche ZEISS assicurano prestazioni di alto livello e massimizzano l’efficienza grazie all’analisi di dati accurati. Progettazione avanzata e miglioramento delle prestazioni restano i fattori chiave per un’efficace generazione di energia.

Nella generazione di energia, le turbine a gas e a vapore operano a velocità specifiche ottimizzate per progetto ed efficienza. Tuttavia, questo livello può non coincidere con i requisiti del generatore. Per questo motivo, negli impianti viene integrato un riduttore di velocità, che adatta velocità e coppia dell’albero della turbina al generatore. Le ZEISS Quality Solutions contribuiscono ad aumentare affidabilità e durata del riduttore e dei suoi componenti, riducendo al minimo costosi fermi macchina e interventi di riparazione.

Il generatore, composto da rotore, statore e alloggiamento dello statore, converte l’energia meccanica in energia elettrica. Può essere collegato direttamente all’albero della turbina a gas o a vapore, oppure azionato tramite un riduttore di velocità.

Tolleranze minime e un ridotto spazio tra statore e rotore sono essenziali per garantire prestazioni elevate. Le soluzioni ZEISS assicurano massima efficienza grazie alla precisione: dalle misurazioni su pale e iniettori alle analisi metallurgiche, ZEISS offre la soluzione giusta per ogni applicazione.

Nelle turbine a gas e a vapore, l’analisi delle casse e delle pressofusioni si concentra sullo studio delle superfici e sull’individuazione dei difetti, aspetti cruciali per garantire affidabilità e lunga durata. Le Power & Energy Solutions di ZEISS affrontano queste sfide rilevando anomalie geometriche, riducendo i tempi di misura e offrendo analisi dettagliate ad alta risoluzione. Grazie all’acquisizione completa di dati 3D delle superfici, l’analisi dei componenti diventa più accurata, con un impatto diretto sull’efficienza e sulla qualità della produzione. La metrologia ZEISS consente così di ottimizzare le prestazioni delle turbine, assicurando il rispetto degli standard di qualità più rigorosi in ogni fase del processo produttivo.