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Industrial Quality Solutions
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Vista a raggi X di un difetto interno con un connettore elettrico blu e una spina per autoveicoli grigia con cavi collegati, isolata su sfondo bianco
SOLUZIONI ZEISS PER L’INDUSTRIA ELETTRONICA

Controllo qualità per i connettori elettrici

Controllo qualità per i connettori elettrici
Contatto
Spina e presa per connettore elettrico automobilistico impermeabile, alloggiamento in plastica blu con piastra di montaggio su sfondo bianco

Qualità in ogni fase della produzione

Soluzioni ZEISS per connettori

I connettori elettrici sono fondamentali per molti settori. Le dimensioni dei pin, il design dell’attrezzatura, il controllo del processo di assemblaggio e la capacità di ispezione sono tutti elementi essenziali per garantirne la qualità. Le sfide future per i connettori elettrici includono il supporto a funzionalità sempre più avanzate, velocità di trasmissione dati più elevate e un impiego su scala sempre più ampia.

Il controllo qualità favorisce il corretto funzionamento dei connettori elettrici, sia oggi che in futuro. La gamma ZEISS offre un rapporto qualità-prezzo che fa la differenza. Continua a leggere per scoprire le nostre soluzioni di qualità complete per l’intera catena di produzione, dallo sviluppo dello stampo all’assemblaggio finale.

Soluzioni ZEISS Electronics per ogni fase della produzione

Linea blu per i processi di produzione e i requisiti di qualità
Stampo a iniezione, alloggiamenti in plastica e parti di connettori elettrici con pin raffiguranti il processo di produzione del connettore
  • Stampo a iniezione in acciaio di alta precisione per componenti in plastica, aperto per mostrare le cavità interne e i dettagli
    Quality gate 1

    Sviluppo dello stampo

    Sfide

    • Per i nuovi progetti di connettori elettrici, le dimensioni dello stampo, la rugosità della superficie e il profilo devono essere conformi agli standard pertinenti
    • Lo sviluppo di nuovi stampi richiede molteplici interventi di modifica prima di ottenere stampi idonei
    • Potenziale di miglioramento dell’efficienza grazie alla compensazione automatica dell’eccentricità di scarica nella postazione di rilevamento automatico dell’elettrodo

    I tuoi vantaggi con ZEISS

    • Macchina di misura a coordinate tattile ad alte prestazioni per il monitoraggio dimensionale degli stampi con ZEISS CONTURA
    • La CMM tattile in linea ZEISS DuraMax può essere combinata con un sistema di automazione per una misurazione degli elettrodi efficiente, accurata e altamente ripetibile
    • La CT industriale non distruttiva ZEISS METROTOM è supportata dal software ZEISS REVERSE ENGINEERING per la riparazione e la modifica rapida degli stampi
    • La CMM tattile in linea ZEISS DuraMax può essere combinata con un sistema di automazione per una misurazione degli elettrodi efficiente, accurata e altamente ripetibile
    • La tomografia computerizzata industriale non distruttiva ZEISS METROTOM è supportata dal software ZEISS REVERSE ENGINEERING per la riparazione e la modifica rapida degli stampi
  • Tre clip fermacavo in plastica nera per la gestione dei cablaggi su sfondo bianco, con design modulare a scatto
    Quality gate 2

    Alloggiamento

    Sfide

    • Misura le dimensioni dell’alloggiamento per verificare il tasso di conformità, monitorare l’usura degli stampi e garantire una rapida misurazione dimensionale completa del pezzo iniziale
    • Durante la produzione, l’impatto della temperatura, della portata e del raffreddamento sul processo di stampaggio a iniezione può causare difetti nel prodotto
    • Il rapido sviluppo comporta tempi di commercializzazione ridotti per i connettori elettrici; gli operatori devono quindi individuare tempestivamente le deviazioni rispetto ai disegni tecnici a supporto delle attività di R&S

    I tuoi vantaggi con ZEISS

    • Misure dimensionali altamente efficienti, accurate e ripetibili con la macchina di misura multi-sensore ZEISS O-INSPECT e la macchina di misura a coordinate ottiche ZEISS O-DETECT
    • CT industriale non distruttiva ZEISS METROTOM: controllo del processo di prodotti stampati a iniezione, misurazione dimensionale completa del componente iniziale, analisi dei difetti interni come pori e cricche
    • ZEISS ATOS Q: Confronto CAD per una rapida valutazione dei prototipi, scansione 3D per identificare eventuali scostamenti
  • Fila di elementi di fissaggio industriali in acciaio inossidabile su sfondo bianco, perni metallici di ingegneria di precisione
    Quality gate 3

    Pin di contatto

    Sfide

    • L’elevata produzione giornaliera richiede misure dimensionali molto accurate ed efficienti per grandi quantità di pezzi
    • Garantire un rivestimento uniforme per salvaguardare le caratteristiche di prestazione elettrica
    • Identificare la causa alla radice e migliorare il processo di rivestimento durante l’analisi dei guasti

    I tuoi vantaggi con ZEISS

    • Misurazione dimensionale altamente efficiente, accurata e ripetibile con ZEISS O-DETECT
    • Analisi dei corpi estranei sulla superficie del pin di contatto con il microscopio digitale ZEISS Smartzoom 5
    • Microscopio elettronico a scansione ZEISS EVO 10: analizza la morfologia e gli elementi del rivestimento del pin al fine di identificare la causa del guasto
  • Spina e presa per connettore elettrico automobilistico impermeabile, alloggiamento in plastica blu con piastra di montaggio su sfondo bianco
    Quality gate 4

    Assemblaggio finale

    Sfide

    • L’allineamento dei pin è fondamentale per il raggiungimento delle specifiche elettriche; un assemblaggio errato dei pin di contatto e dell’alloggiamento può causare malfunzionamenti
    • Analizzare la causa alla radice del guasto
    • Per misurare le dimensioni sul prodotto finito, come la larghezza dei pin, il gioco e la planarità, sono necessari vari dispositivi di fissaggio e metodi di bloccaggio

    I tuoi vantaggi con ZEISS

    • Misurazione dimensionale altamente efficiente, accurata e ripetibile con la CMM multisensore ZEISS O-INSPECT e la OMM ZEISS O-DETECT
    • CT industriale non distruttiva ZEISS METROTOM: ispezione dello stato di assemblaggio, ispezione della struttura interna e dei difetti, visualizzazione dell’analisi rapida dei guasti
    • Scansione 3D rapida dei prodotti con ZEISS ATOS Q per il confronto CAD, oltre a un rapporto grafico intuitivo che illustra lo stato di conformità del prodotto del cliente

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