Tastatori ZEISS

Se una misurazione presenta forti fluttuazioni, nel 90% dei casi si tratta di un problema del sistema dello stilo. Per risolvere questo problema, è necessario verificare la riproducibilità del sistema tastatore e ottimizzarlo se necessario.

Anche altri fattori possono influire sull’accuratezza delle misure con i tastatori:

• Influenze ambientali, in particolare la temperatura
• Apparecchio
• Programma di misurazione
• Macchina

È possibile verificare la riproducibilità del sistema a stilo in tre fasi. Ripetere le fasi 2 e 3 più volte e confrontare la ripetibilità dei risultati in uno strumento di valutazione (ad esempio, Excel o PiWeb):

• Calibrazione del sistema a stilo
• Misurare la sfera di calibrazione con il tastatore di riferimento e impostare la posizione della sfera su zero
• Misurare la sfera con tutti i tastatori del sistema e verificare l’assenza di deviazioni

La precisione standard della sfera della sonda è di grado 5. Per le misure di forma con una maggiore precisione, sono necessarie sfere con una migliore rotondità per ridurre al minimo gli errori di misura. Si noti, tuttavia, che le sfere di grado 3 non sono necessariamente migliori di quelle di grado 5, in quanto il grado delle palline della sonda viene determinato in un processo discontinuo. Quindi, se una particolare selezione del lotto di produzione è in tolleranza, si presume che tutte le sfere rientrino in quel grado. La distribuzione della precisione delle sfere corrisponde quindi a una distribuzione gaussiana. Per questo motivo, le sfere di scarsa precisione possono essere vendute anche nel Grado 3.

Se hai bisogno di un tastatore con una rotondità molto precisa, dovrai usare un tastatore con certificato. Solo così si può essere certi che la rotondità specificata sia mantenuta e soddisfi i requisiti richiesti.

Un tastatore, come qualsiasi altro strumento, è soggetto a usura naturale. I danni, ad esempio dovuti ad abrasione, graffi o scheggiature, o la contaminazione, ad esempio dovuta all’applicazione di materiale, olio o vernice, influiscono significativamente sulla precisione di misura. Poiché di solito non è visibile a occhio nudo, i tastatori devono essere controllati al microscopio per verificare che non siano danneggiati o contaminati. La frequenza con cui eseguire questa ispezione dipende dall’applicazione del tastatore o dai parametri ambientali.

Si consiglia di ottenere una panoramica attraverso una sorta di scheda utensile, disponibile anche per le macchine di produzione, e di determinare un ciclo di ispezione a partire da essa.

La durata di utilizzo dei tastatori dipende esclusivamente dal tipo di applicazione. L’usura si verifica nel punto in cui la sfera della sonda tocca il componente da misurare. Se si utilizza sempre lo stesso punto, ad esempio per la scansione di un piano, la durata dei tastatori sarà più breve rispetto alla scansione di cerchi. Questo perché l’intero equatore della sfera è utilizzato. Altri fattori che influenzano la durata dei tastatori sono la distanza di scansione, la velocità, la forza di tastatura, l’ambiente di misura e il materiale da misurare.

Si consiglia di creare una scheda di qualità per ogni tastatore e di utilizzarla per testare regolarmente i tastatori. In questo modo si otterrà una durata media affidabile dei singoli tastatori nel tempo.

Se si è verificata una collisione, il sistema tastatore deve essere controllato su un anello. Trattandosi di strumenti di misura ad alta precisione, non bisogna correre alcun rischio. Prestare particolare attenzione ai tastatori o alle prolunghe con gambo in fibra di carbonio, poiché è possibile che singole fibre siano state strappate. Questo può essere rilevato solo sull’anello stesso. I tastatori con asta in carburo o ceramica possono essere utilizzati anche dopo una collisione, se la pallina è ancora sull’asta.

Attenzione: Con le sfere a coda di rondine occorre prestare la massima attenzione! A differenza delle sfere incollate o saldate in un albero, le sfere non cadono necessariamente in un collegamento mortasato. Possono rimanere allentati sui perni e causare errori di misura. Purtroppo questo accade spesso inosservato, quindi è necessario controllare le sfere a coda di rondine immediatamente dopo una collisione.

Se si verifica un contatto tra il componente e l’albero del tastatore anziché la sfera della sonda, si tratta di un contatto con l’albero. Poiché il contatto con l’albero genera un segnale anche sulla testa della sonda, ma non è definito, il contatto con l’albero porta a misure errate che spesso passano inosservate. Quando si effettuano misure con sonde di piccole dimensioni, che di solito hanno alberi sottili, c’è il rischio che l’albero si pieghi durante la tastatura. Se gli elementi di fissaggio utilizzati, come angoli o cubi, sono di scarsa qualità o sono stati regolati in modo impreciso, è possibile che si verifichi un contatto con l’albero.

Nella progettazione del sistema tastatore è necessario prestare attenzione ai seguenti punti.

Il sistema tastatore deve

• essere il più rigido possibile
• avere il minor numero possibile di punti di connessione
• pesare il meno possibile
• avere la minore espansione termica possibile

È inoltre necessario assicurarsi di utilizzare componenti di alta qualità, poiché la qualità del sistema tastatore influisce al 100% sull’accuratezza dei risultati di misura.