Ottenere stampi perfetti, in metà tempo.

Il reverse engineering consente di partire da un pezzo finito per tornare ai suoi dati costruttivi. Il componente deve innanzitutto essere scansionato. I dati possono essere acquisiti utilizzando una ZEISS KMG, la CT, un sensore ottico o anche una macchina di terzi. Le nuvole di punti (tutti i formati ASCII) o i reticoli (dati STL) vengono importati in ZEISS REVERSE ENGINEERING, dove vengono elaborati grazie a una varietà di funzioni disponibili. In pochi passaggi si otterrà un modello CAD esportabile in formati CAD standard.

• Reverse engineering ad alta precisione
  
• Esportazione di dati CAD in IGES, STEP, SAT
  
  

Gli stampi per componenti stampati a iniezione di alta qualità richiedono un'estrema precisione: una tolleranza nei componenti inferiore a 30 micrometri necessita ad esempio di tolleranze negli stampi inferiori a 10 micrometri. Horst Scholz GmbH & Co. KG ha affrontato questa sfida facendo sì che design, fabbricazione degli stampi, stampaggio a iniezione e tecnologia di misurazione siano perfettamente sincronizzati, mentre l'azienda continua la sua ricerca per sviluppare innovazioni che garantiscano il successo dei suoi clienti. Iniziare a lavorare con il software ZEISS REVERSE ENGINEERING ha consentito al produttore di correggere i propri stampi ad alta precisione in modo molto più rapido ed efficiente.

Avete bisogno di un range di costosissimi cicli iterativi nel processo di correzione degli utensili? Volete incrementare il vostro vantaggio competitivo? ZEISS REVERSE ENGINEERING vi permette non solo di risparmiare almeno il 50% dei cicli iterativi nel processo di correzione degli utensili, ma anche di lanciare più rapidamente il processo di produzione. Il software può essere usato per correggere non solo i singoli punti di misura, ma anche l'intero utensile. In questo modo il lungo trasferimento manuale dei dati e i potenziali errori saranno un ricordo del passato. Inoltre la funzione "Analisi sottosquadra" consente di identificare e correggere direttamente la sottosquadra in progetti o utensili corretti. L'opzione "Correzione degli utensili" di ZEISS REVERSE ENGINEERING rende questa operazione incredibilmente facile.

• Riduzione del 50% dei cicli iterativi
  
• Tempo più rapido di immissione sul mercato
  
• Analisi della sottosquadra
  
  

L'opzione "Calcolo del volume" consente di determinare con precisione aspetti come il volume dei cilindri in un pistone. Tuttavia il possibile campo di applicazione va ben oltre il settore automobilistico: la determinazione del volume esatto è di importanza critica nella tecnologia medicale, nella produzione di utensili e in idraulica. Il volume di ZEISS REVERSE ENGINEERING lo rende incredibilmente semplice: i dati acquisiti vengono caricati sull’opzione VOLUME, e quindi un algoritmo matematico viene utilizzato per calcolare il volume di un oggetto. Automatizzando numerose fasi di processo, ZEISS elimina potenziali errori dell'operatore, assicurando così risultati di misura precisi e tracciabili.

• Elevata precisione nel calcolo dei volumi
  
• Risultati interscambiabili e riproducibili
  
• Tutti i risultati di misura sono presentati in un report di prova