Finalmente una soluzione software in grado di colmare il divario tra i sistemi di misura e i programmi CAD con una ricostruzione della superficie estremamente accurata e di grande qualità, una gestione efficiente delle nuvole di punti, funzioni dedicate per la correzione automatica degli stampi e la completa integrazione nel software di misura e digitalizzazione.
Il reverse engineering consente di partire da un pezzo finito per tornare ai suoi dati costruttivi. A tale scopo il pezzo deve essere innanzitutto sottoposto a scansione, ad esempio con un sensore ottico o un tomografo computerizzato.
Dalle nuvole di punti così ottenute, ZEISS Reverse Engineering genera descrizioni delle superfici che possono essere ulteriormente elaborate direttamente nel sistema CAD. È così possibile descrivere completamente superfici complesse con una ridotta quantità di dati. Le geometrie standard vengono descritte non solo per approssimazione, ma anche attraverso elementi geometrici esatti. Oltre all’esatta descrizione del modello, gli algoritmi spianano le superfici a tal punto da creare passaggi tangenziali e curvi il più possibile costanti: un must per percorsi di fresatura ottimali.
Diversi strumenti di facile utilizzo per un’elaborazione interattiva di tutte le nuvole di punti durante la sessione di lavoro
Algoritmi affidabili per l’analisi e la postelaborazione automatica della nuvola di punti alla base del processo
Effettuate il reverse engineering degli oggetti scansionati utilizzando algoritmi altamente avanzati e garantite ai vostri clienti superfici di elevata qualità che soddisfano i più rigidi criteri di accuratezza.
Il potente pacchetto software Reverse Engineering di ZEISS offre un metodo di correzione stampi, per il quale ZEISS ha ottenuto il brevetto. Correggete gli stampi a iniezione in un processo di correzione efficace, iterativo utilizzando tecniche sofisticate di reverse engineering. La soluzione Reverse Engineering di ZEISS offre le funzionalità necessarie per ridurre notevolmente le iterazioni costose e che richiedono molto tempo nel processo di correzione impiegato, per iniziare più rapidamente la vostra produzione.
