Sfide

• La capacità, il comportamento di carica e la durata della batteria dipendono dai materiali impiegati per catodo, anodo e separatore.
• Le prestazioni delle celle sono influenzate in modo significativo non solo dalla composizione chimica delle particelle e dalle eventuali impurità, ma anche dalla struttura microscopica di questi materiali.

I vantaggi con ZEISS

• Analisi dei materiali delle batterie ad alta risoluzione e contrasto con i microscopi elettronici a scansione (SEM) ZEISS
• Analisi correlativa avanzata grazie alla soluzione brevettata di microscopia correlativa che incorpora microscopi ottici e SEM

Sfide

• Per garantire la qualità della struttura della cella e consentire prestazioni elevate sono necessarie soluzioni analitiche e di preparazione dei campioni sicure ed efficienti
• Lo stato originale della struttura della cella deve essere analizzato senza smontare la cellula

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Preparazione sicura del campione ed efficiente sezione trasversale di grandi dimensioni
• Analisi ad alta risoluzione e ad alto contrasto di materiali per batterie sensibili ai fasci di elettroni a bassa gamma di kV con ZEISS GeminiSEM
• Analisi non distruttiva ad alta risoluzione della struttura cellulare 3D con il microscopio a raggi X ZEISS Xradia (XRM)
  

Sfide

• Il controllo delle merci in entrata garantisce l’uniformità e la consistenza dei materiali, prevenendo i difetti che incidono enormemente sulle prestazioni e sull’efficienza
• La visualizzazione e il controllo della microstruttura della materia prima, il rapporto di elementi chimici delle particelle del catodo e la purezza delle particelle dell’anodo sono tutti elementi cruciali per evitare il malfunzionamento della batteria

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Soddisfa le più elevate esigenze di imaging sub-nanometrico, analisi e flessibilità dei campioni con ZEISS GeminiSEM
• Il flusso di lavoro completo per la preparazione del campione consente di ottenere immagini rapide, chiare e senza soluzione di continuità della microstruttura del materiale
• Supporta l’imaging ad alta risoluzione e ad alto contrasto di campioni non conduttivi
  

Sfide

• L’analisi di particelle estranee di dimensioni superiori a 5 μm è necessaria a causa dell’elevato rischio di contaminazione durante il trasporto e la produzione
• Poiché il taglio degli elettrodi può generare bave, è fondamentale bilanciare qualità e costi individuando il momento ideale per la sostituzione delle pale

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Il software ZEISS Technical Cleanliness Analysis distingue le particelle metalliche, fibrose e non metalliche per stimare il rischio di contaminazione
• I microscopi elettronici a scansione ZEISS dichiarano automaticamente la composizione chimica di ogni particella per individuare la causa della contaminazione
• Rilevamento automatico delle bave in ambiente industriale e feedback costante alla linea di produzione
  

Sfide

• Per evitare rischi per la sicurezza e sprechi, è essenziale controllare l’allineamento e la posizione degli elettrodi delle celle e identificare i difetti interni
• Per gestire le elevate velocità di produzione delle celle sono necessari cicli di analisi rapidi e ad alta risoluzione

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Imaging ad alta risoluzione con le soluzioni a raggi X 2D e 3D di ZEISS per gestire sporgenze, elettrodi danneggiati e qualità della saldatura
• Digitalizzazione 3D completa, rapida ed efficiente, di parti complesse nei minimi dettagli tramite sistemi come ZEISS METROTOM
• Valutazione automatizzata al 100% inline con il rilevamento dei difetti ZEISS BOSELLO
  

Sfide

• Le dimensioni e la densità del modulo richiedono l’uso di sistemi ad alte prestazioni
• Il controllo finale della qualità deve rilevare i difetti tipici, tra cui la contaminazione del metallo, la sporgenza e il disallineamento degli elettrodi

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analisi non distruttiva ad alta penetrazione con il compatto e robusto ZEISS VoluMax 9 titan
• Questa soluzione CT è in grado di gestire moduli grandi, pesanti e densi grazie all’elevata potenza e alla forza di penetrazione