Controllo qualità per prodotti metallici di vari processi di produzione
Soluzioni ZEISS per i prodotti in metallo

Controllo qualità per la produzione di prodotti in metallo

Garantire qualità e affidabilità in ogni fase della produzione di metallo

Precisione in ogni componente: Il mondo dei prodotti in metallo

L’industria manifatturiera dei prodotti metallici è un ambito centrale dell’ingegneria industriale contemporanea e costituisce una base operativa per numerosi settori applicativi. I componenti metallici, dai micro-elementi ad alta precisione fino alle strutture di grandi dimensioni, sono determinanti per le prestazioni funzionali, l’affidabilità operativa e la vita utile dei sistemi in cui vengono integrati.

Nei contesti in cui la sicurezza è un requisito critico, anche una minima non conformità può generare conseguenze rilevanti a livello tecnico, economico e normativo. Allo stesso modo, per componenti metallici complessi, ad alto valore e di grandi dimensioni, la capacità di ottenere la conformità già al primo ciclo produttivo e di ottimizzare l’efficienza del processo incide direttamente sul costo finale per singolo pezzo. 
Per questo motivo, i processi industrali avanzati integrano il controllo qualità lungo l'intero ciclo di produzione: dalla fase di simulazione e validazione generale, fino alle operazioni finali di lavorazione e verifica dimansionale.

Soluzioni di qualità per vari processi di produzione dei metalli

Formatura dei metalli

Formatura dei metalli

Modellare il metallo: L’artigianalità della formatura dei metalli

Nei processi industriali di formatura della lamiera — inclusi stampaggio, piegatura, imbutitura e pressatura — la qualità dei componenti metallici può presentare variazioni rilevanti lungo il ciclo produttivo. Tali scostamenti incidono direttamente sulle caratteristiche funzionali, sulla ripetibilità del processo e sulla conformità tecnica dei componenti, generando criticità operative e costi aggiuntivi.

Per contenere la variabilità, prevenire difetti e garantire un’elevata affidabilità dei risultati, è necessario adottare sistemi di controllo qualità strutturati e integrati in ogni fase della formatura dei metalli, dalla validazione del processo fino alla verifica finale dei componenti prodotti.

Pressofusione

Pressofusione

Pressofusione di precisione in ogni sua parte

Nelle fonderie moderne, i requisiti dei componenti e i parametri dei processi produttivi sono caratterizzati da livelli di precisione e controllo sempre più elevati. Fasi critiche come la formatura, la lavorazione meccanica e l’assemblaggio incidono in modo diretto sulla geometria, sull’integrità strutturale e sulla qualità complessiva delle pressofusioni.

Per garantire prestazioni coerenti, affidabilità operativa e conformità ai requisiti di progetto, è quindi indispensabile mantenere standard qualitativi rigorosi lungo l’intero ciclo di produzione, integrando attività di controllo e verifica in ciascuna fase del processo.

Prototipazione rapida

Prototipazione rapida

Perfezione in ogni fase: il controllo qualità nella prototipazione rapida

La prototipazione rapida e la manifattura additiva consentono di sviluppare geometrie complesse e di realizzare prototipi funzionali in tempi ridotti, supportando la personalizzazione dei componenti e l’ottimizzazione dell’impiego dei materiali. Queste tecnologie sono adottate in ambiti industriali avanzati per migliorare l’efficienza dei processi e ampliare le possibilità progettuali.

Per garantire risultati ripetibili, prestazioni affidabili e conformità tecnica, è necessario applicare criteri di controllo rigorosi lungo l’intero flusso produttivo: dalla caratterizzazione delle polveri e dei materiali di partenza, al monitoraggio del processo di stampa, fino all’analisi dei materiali e dei componenti dopo la produzione.

Saldatura

Saldatura

Collegamenti di rinforzo per componenti metallici combinati

Le tecniche di saldatura rappresentano un elemento chiave nei processi industriali per la realizzazione di giunzioni strutturalmente affidabili tra materiali metallici. La qualità della saldatura incide direttamente sulla resistenza meccanica, sulla durabilità nel tempo e sulle prestazioni funzionali dei componenti, influenzando in modo significativo l’affidabilità dei sistemi finali.

Per supportare l’innovazione progettuale e garantire un’elevata efficienza operativa, è necessario applicare standard qualitativi rigorosi lungo l’intero processo di saldatura: dalla qualificazione e selezione dei materiali, al controllo dei parametri di processo, fino all’analisi e alla verifica finale dell’integrità delle giunzioni.

Software di analisi intelligente per esigenze elevate
Software di analisi intelligente per esigenze elevate

Software di analisi avanzata per requisiti industriali complessi

ZEISS PiWeb

ZEISS PiWeb centralizza e correla risultati di misura, dati di temperatura e altri input di processo provenienti da sistemi e apparecchiature eterogenee, rendendoli immediatamente disponibili per il processo decisionale in officina. Questo approccio consente di monitorare in modo continuo e strutturato la qualità della produzione lungo l’intera catena produttiva e su tutte le macchine coinvolte.

La piattaforma acquisisce e analizza dati di misurazione a contatto, ottici, manuali e da tomografia computerizzata, integrando informazioni generate da diverse fasi e tecnologie di produzione, incluse lavorazioni come la fresatura CNC e altri processi industriali.

Prodotti metallici sostenibili

Dove la qualità incontra la consapevolezza ambientale

La sostenibilità nella produzione di componenti metallici è un obiettivo strategico per contenere l’impatto ambientale e ottimizzare l’utilizzo delle risorse lungo il ciclo produttivo. L’adozione di processi avanzati e materiali innovativi consente di ridurre gli sprechi, migliorare l’efficienza energetica e aumentare la stabilità dei processi industriali.

In questo contesto, le soluzioni per il controllo e l’assicurazione della qualità assumono un ruolo determinante: garantiscono la conformità e la durabilità dei prodotti, supportano decisioni basate su dati affidabili e contribuiscono a ridurre rilavorazioni e sostituzioni, con effetti positivi sia economici sia ambientali.

Approfondimenti sul controllo qualità per i prodotti in metallo

  • #measuringhero | Chiavi del successo nella profilatura dei metalli

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    #measuringhero | Episodio 128: Esplorare il mondo della pressofusione

  • #measuringhero | Episodio 83: Analisi rapida della pressofusione

    #measuringhero | Episodio 83: Analisi rapida della pressofusione

  • Welser Profile opera nel settore metallurgico da oltre 360 anni ed è passata da fucina artigianale a realtà industriale globale specializzata nella profilatura di componenti metallici. L’azienda sviluppa profili complessi partendo da metallo piano, integrando competenze di processo, automazione e controllo lungo l’intero flusso produttivo. Questo caso mostra come il controllo qualità sia parte strutturale della produzione e come Welser Profile adotti un approccio proattivo e orientato al futuro per garantire precisione, affidabilità e coerenza dei risultati nel tempo.
    #measuringhero | Chiavi del successo nella profilatura dei metalli
  • In questo episodio, il #measuringhero Jay ti porta dietro le quinte di uno dei più importanti impianti di colata italiani per illustrare l’importanza del controllo qualità nella produzione di pressofusioni di alluminio di alta qualità.
    #measuringhero | Episodio 128: Esplorare il mondo della pressofusione
  • In questo episodio di #measuringhero Jay incontra nuovamente Marco per risolvere una sfida di analisi di un cliente della fonderia. Con un sistema a doppio pallet, l’analisi diventa estremamente efficiente in quanto il carico e l’analisi 2D avvengono contemporaneamente. Poiché abbiamo ispezionato componenti di clienti reali, abbiamo dovuto nasconderle.
    #measuringhero | Episodio 83: Analisi rapida della pressofusione

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