100 percento senza perdere un colpo.
100 percento in ciclo.
ZEISS Inline Solutions.

L'ispezione automatizzata ZEISS vanta decenni di esperienza nella tecnologia di misurazione ottica 3D e 2D e nella guida robotizzata. Con diverse centinaia di installazioni robotizzate in tutto il mondo, i nostri sensori in linea 3D sono fra i più diffusi nel settore della costruzione di carrozzerie per auto. Progettiamo e creiamo interi sistemi di misura in linea secondo i requisiti dei clienti. Conseguiamo la massima flessibilità grazie alla nostra ampia base di tecnologie e conoscenze.

Quality Control Loops: The Key to Greater Productivity ZEISS Car Body Solutions at the Control Show 2019
ZEISS ABIS

ZEISS ABIS is used for automated optical in-line surface inspections of pressed metal and car body components as well as the entire car body in sync with the production cycle. This ensures an objective, highly efficient and reproducible quality assurance process for each part a company produces.

NEW: ZEISS CARFIT eMOBEE & ZEISS CARFIT lite

The new self-propelled system navigates completely autonomous to the measuring system. The appropriate interfaces then start the measuring programs. Corresponding to the new CARFIT lite there is a new simple and fast connection technology available which helps you to set up clamping devices easily and efficienctly.

ZEISS PiWeb

The data captured by the sensors forms closed ,networked quality control loops in ZEISS PiWeb and helps with the identification of future trends in production. With ZEISS PiWeb you visualize, store, analyze, exchange and network measurement data anywhere, even at different global sites.

NEW: ZEISS AIMax twin UV

This sensor takes the capture of gap and flush values one step further: in addition to coated and metal surfaces, it is now possible to obtain these values on non-cooperative and transparent surfaces.

NEW: ZEISS AIMax twin

ZEISS AIMax twin is used to capture the geometric dimensions of the gap and the flush. The doubled headed sensor performs inspections along the entire production chain: from metal surfaces in car body construction and coatings and extending all the way to the final assembly of painted surfaces.

Measurement of gap and flush

along the entire process chain

ZEISS AIMax

is used in automated in-line gap and flush inspection and here inspects the optical gap on metal and painted surfaces.

ZEISS AIMax twin

is used to capture the geometric dimensions of the gap and the flush on metal and painted surfaces.

ZEISS AIMax twin UV

inspects the gap and flush values on painted and metal surfaces, as well as on non-cooperative and transparent surfaces.

Presentation of single-sensor technology and optical gap

Presentation of single-sensor technology and optical gap  

Presentation of double-head sensor technology and geometric gap

Presentation of double-head sensor technology and geometric gap

Created for the gap

Single sensor and double head sensor technology

Tecnologia di misura inline 3D di ZEISS

ZEISS AICell

I sensori 3D di ZEISS combinano la misurazione dei contorni 2D con una misurazione 3D sulla base del principio della triangolazione a linee multiple. Ciò consente l'ispezione ad alta precisione e alta velocità di caratteristiche geometriche complesse (feature) nei settori della lavorazione dei metalli e della costruzione di carrozzerie.

ZEISS AICell
ZEISS AICell trace

ZEISS AICell trace

Il sistema in rete comprende un sensore 3D, videocamere e punti di riferimento. Il cloud AIMax ad alta precisione effettua misurazioni in linea di caratteristiche, come bulloni, fori e bordi, in frazioni di secondo. I marcatori sul sensore sono usati per monitorare e calcolare la posizione. Ciò assicura la disponibilità di dati di misurazione e ispezione esaustivi e affidabili con il livello desiderato di precisione a partire già dal primo pezzo.

Le misurazioni di correlazione e di confronto nel laboratorio di misura sono ridotte al minimo.


Guida robotizzata

I nostri sistemi di elaborazione di immagini 2D e 3D supportano il riconoscimento di posizione e ubicazione ogniqualvolta i processi richiedano un'alta precisione nella movimentazione e lavorazione meccanica dei pezzi, non conseguibile mediante sistemi riproducibili di fissaggio e alimentazione dei pezzi. A tale scopo le informazioni vengono inviate ai comandi dei robot, ad esempio, per consentire fasi mirate di rimozione, alimentazione e lavorazione aggiuntiva.

Guida robotizzata