Una storia di successo

IAB: Calcestruzzo intelligente

Nello sviluppo del moderno calcestruzzo ad alte prestazioni, IAB Weimar si affida a ZEISS ARAMIS
I dipendenti dello IAB Weimar esaminano un provino.

L’Istituto per la Ricerca Edilizia Applicata (IAB) di Weimar, in Germania, sostiene da quasi 30 anni l’innovazione nel settore delle costruzioni attraverso attività di ricerca e sviluppo orientate all’utente. L’istituto sviluppa, tra l’altro, nuove formule di calcestruzzo per soddisfare i crescenti requisiti di sicurezza e qualità. Una parte importante del lavoro di sviluppo è rappresentata dalle prove sui materiali, in particolare il rilevamento delle cricche che si formano con l’invecchiamento del calcestruzzo. I ricercatori determinano questi carichi limite attraverso prove di compressione, di trazione per flessione e di trazione diretta. In passato, lo IAB utilizzava estensimetri posizionati "a intuito" per la localizzazione delle cricche, che però non indicavano il punto di partenza dei danni né permettevano di registrare le deformazioni superficiali. In oltre, non è possibile prevedere dove si verifichino esattamente le cricche sul provino. Con ZEISS ARAMIS Adjustable tutto questo appartiene al passato.

I dati di misura e i parametri ottenuti possono essere utilizzati anche per la creazione di modelli di simulazione per determinare gli scenari di carico e fare previsioni sul comportamento dei materiali. Per poter ottimizzare una simulazione fin nei minimi dettagli, i risultati della simulazione importati nel software ZEISS possono essere confrontati a colpo d’occhio con ulteriori misure di prototipi.

Un dipendente dello IAB Weimar osserva lo schermo del computer, sul quale sono visualizzati i risultati di misura della prova di compressione che si sta svolgendo accanto a lui.

Dati di deformazione di alta qualità in tempo reale

Grazie al sistema di misura 3D ZEISS ARAMIS Adjustable, allo IAB Weimar vengono acquisiti dati di deformazione 3D a tutto campo in ogni direzione spaziale attraverso misurazioni non a contatto. La fitta mesh di dati di misura 3D acquisiti dal sistema consente un’analisi dettagliata del processo di innesco e propagazione delle cricche. Poiché l’intera superficie del provino di calcestruzzo è coperta da due sensori, non è più necessario cercare di indovinare dove comparirà la prima fessurazione.

I dipendenti dello IAB di Weimar monitorano la prova di carico sui provini di calcestruzzo utilizzando il sensore di misura ottico ZEISS ARAMIS Adjustable.

Con l’aiuto del software ZEISS CORRELATE è possibile registrare diverse aree di misura, valutarle in un sistema di coordinate comune e visualizzarle contemporaneamente. Nel software possono essere visualizzati anche i risultati di misura di diversi sistemi, semplificando notevolmente le analisi e i confronti. Per le analisi locali, gli estensimetri ottici possono essere dimensionati e posizionati in modo flessibile. Con ZEISS ARAMIS è possibile concentrarsi in modo specifico sull’analisi del comportamento di innesco e propagazione delle cricche durante la caratterizzazione delle proprietà meccaniche del calcestruzzo. Di conseguenza, il sistema è ideale per gli istituti di ricerca e le università che lavorano su diverse applicazioni.

Combinazione di due sensori ZEISS ARAMIS per effettuare misurazioni

La scelta perfetta per l’analisi del comportamento delle cricche

I sistemi ZEISS ARAMIS sono adatti all’analisi a tutto campo e su base puntuale del comportamento di deformazione di materiali e componenti sottoposti a sollecitazioni statiche o dinamiche. I volumi e le distanze di misura variabili consentono di utilizzare i sensori in modo flessibile per diversi compiti di misura. Allo IAB Weimar la combinazione di due sensori (configurazione multisensore) consente il tracking dello sviluppo delle cricche anche da prospettive diverse, ad esempio davanti e dietro i provini. Questo è un enorme vantaggio per il team, che non deve più affidarsi all’istinto o alla fortuna