ZEISS Car Body Solutions

Sfide

• Nonostante gli strumenti digitali all’avanguardia, la modellazione in argilla rimane fondamentale nella fase di sviluppo.
• La combinazione di dati CAD, simulazioni e risultati ottenuti dai modelli in argilla e dalle prove in galleria del vento è fondamentale per coordinare con precisione costruzione, aerodinamica e design.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La scansione ottica 3D acquisisce l’intera superficie come nuvola di punti 3D ad alta risoluzione.
• ZEISS REVERSE ENGINEERING facilita i nuovi sviluppi e l’ottimizzazione iterativa dei dati CAD e delle geometrie degli stampi.

Sfide

• Le attrezzature di progettazione e produzione devono rispecchiare con precisione le specifiche dei componenti del veicolo per garantire una qualità dei pezzi stabile e riproducibile.
• Durante il controllo del primo pezzo, il team esegue una verifica del primo articolo prodotto con un nuovo stampo per accertarne la precisione dimensionale e geometrica.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le misure multisensore di molteplici caratteristiche consentono cicli di controllo rapidi, affidabili e precisi.
• I sistemi di misura tattili acquisiscono in modo affidabile anche geometrie complesse, persino su superfici lucide o difficili da raggiungere.
  

Sfide

• Dopo lo stampaggio, la formatura o la fusione, gli ispettori devono controllare che i pezzi siano dimensionati correttamente e che rispettino le tolleranze definite.
• Le misure dimensionali e le ispezioni delle superfici assicurano che le forme e le dimensioni siano corrette e individuano precocemente eventuali difetti superficiali, come le ammaccature.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• ZEISS ScanBox consente la misurazione 3D automatizzata a tutto campo dei pezzi e genera un gemello geometrico digitale in pochi minuti.
• L’ispezione automatizzata delle superfici con ZEISS ABIS III funziona in modo riproducibile e oggettivo, consentendo un rapido controllo della qualità e un’analisi mirata delle cause alla radice.

Sfide

• Durante l’intero processo di giunzione, le dimensioni e le tolleranze di tutti i pezzi devono essere monitorate per garantire un accoppiamento preciso e un funzionamento corretto.
• Le ispezioni di gioco e a filo durante la costruzione della scocca sono fondamentali per la resa estetica, l’aerodinamica e le successive prestazioni del veicolo.
• I difetti della superficie, come graffi o ammaccature, vengono individuati precocemente per garantire una preparazione ottimale alla verniciatura.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• ZEISS ScanBox consente la misurazione automatizzata a tutto campo dei pezzi e crea rapidamente un gemello geometrico digitale.
• Virtual Clamping sostituisce i sistemi di fissaggio fisici, complessi e costosi.
• ZEISS INSPECT consente di analizzare con precisione le dimensioni funzionali di tutti i pezzi nell’assemblaggio virtuale.
• ZEISS ABIS III rileva in tempo reale anche i più piccoli difetti superficiali durante la produzione.
  

Sfide

• Dopo la verniciatura, le scocche e i componenti dell’auto devono essere controllati per verificarne la forma, l’accuratezza degli accoppiamenti e la qualità della superficie.
• Fattori come le variazioni di temperatura, le vibrazioni o la sostituzione di componenti possono alterare le tolleranze della verniciatura e della scocca.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le CMM multisensoriali ZEISS ispezionano i pezzi dopo la verniciatura per garantire che la forma e l’accoppiamento rimangano precisi.
• Le misure automatizzate forniscono risultati riproducibili e oggettivi, supportano un rapido controllo della qualità e facilitano l’analisi delle cause alla radice in caso di scostamenti.
  

Sfide

• Tutti i componenti devono combaciare con precisione per soddisfare gli standard di funzionalità, sicurezza e design.
• Le dimensioni, la precisione di accoppiamento e la funzionalità vengono controllate sul veicolo finito.
• Le ispezioni di gioco e a filo garantiscono la resa estetica, l’aerodinamica e la funzionalità del veicolo.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• I sistemi di misura tattili e ottici misurano con precisione l’intero veicolo o singoli sottogruppi.
• Il sistema unisce automaticamente tutti i dati di misura dei singoli pezzi e quelli del veicolo per l’assemblaggio digitale.
• ZEISS INSPECT consente un’analisi precisa delle dimensioni funzionali e semplifica l’ispezione finale a livello di pezzo e di veicolo.