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Industrial Quality Solutions
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Primo piano di un serbatoio metallico di stoccaggio dell’idrogeno etichettato con il simbolo blu “H₂”.

Controllo qualità per
Tecnologia dell’idrogeno

ZEISS Power & Energy Solutions
Tecnologia dell’idrogeno
Contatto
Serbatoi di stoccaggio dell’idrogeno etichettati “H2”, circondati da turbine eoliche e pannelli solari, che rappresentano un impianto di energia sostenibile.

Precisione nelle soluzioni di qualità dell’energia verde

Il rilevamento precoce garantisce sicurezza ed efficienza

L’idrogeno è una componente chiave nella transizione verso le energie rinnovabili e nel raggiungimento degli obiettivi globali di emissioni nette zero. La produzione di idrogeno verde con gli elettrolizzatori e lo stoccaggio dell’idrogeno cambierà radicalmente il mercato dell’energia, consentendo nuovi usi per la produzione di energia eolica e solare in eccesso, lo stoccaggio di energia a lungo termine e la sostituzione dei combustibili fossili. Per garantire che queste tecnologie possano essere utilizzate in modo efficiente e sicuro, il controllo qualità gioca un ruolo fondamentale. Con ZEISS Quality Solutions, è possibile rilevare precocemente deviazioni e irregolarità in laboratorio o successivamente in fase di produzione e funzionamento. Esplora il nostro portafoglio per maggiori informazioni.

Sfrutta il potenziale degli elettrolizzatori

Una produzione efficace di idrogeno si basa su componenti critici dell’elettrolizzatore, tra cui membrane, composizioni, guarnizioni, rivestimenti e materiali solidi. L’efficienza è garantita dalle ispezioni delle piastre bipolari, mentre la valutazione dell’integrità del telaio della cella e i test di deformazione delle pila sono fondamentali per le prestazioni e la durata. L’utilizzo di tecnologie di misura avanzate migliora significativamente la precisione e l’affidabilità delle operazioni dell’elettrolizzatore.

  • Vista ravvicinata di una piastra superficiale metallica grigio scuro con sottili striature diagonali, probabilmente utilizzata per le apparecchiature di misurazione o calibrazione di precisione ZEISS.

    Analisi di membrane, composizioni, guarnizioni, rivestimenti e materiale solido

    La metrologia e le tecniche avanzate di analisi dei materiali, come la microscopia a scansione ottica ed elettronica, garantiscono che le piastre bipolari, le membrane e i rivestimenti soddisfino i requisiti di prestazione appropriati. Power & Energy Solutions di ZEISS offre una conoscenza completa dei diversi materiali che migliorano le prestazioni, l’affidabilità e la durata degli elettrolizzatori.

  • Primo piano di un componente metallico blu di precisione con strutture superficiali dettagliate, forse parte di un processo di produzione o di analisi di ZEISS.

    Analisi della piastra bipolare

    Nelle pile di elettrolisi, le piastre bipolari sono importanti per il flusso guidato di acqua, ossigeno e idrogeno. La geometria delle superfici e la tenuta tra le singole lastre sono fondamentali. Pertanto, la struttura del campo di flusso e l’area di tenuta devono essere analizzate per garantire le dimensioni geometriche per l’impilamento delle singole lastre.

  • Vista esplosa di un componente ottico ZEISS che mostra elementi multipli stratificati tra cui metallo, vetro e strutture del telaio.

    Telaio della cella

    Il telaio della cella comprende campi di flusso, aperture e guarnizioni per fissare la membrana in una posizione definita per la separazione e per sigillare le diverse sezioni all’interno della pila. Questo per garantire la purezza dell’idrogeno ed evitare che i materiali si mescolino. Le piastre di copertura e i telai delle celle devono essere analizzati in termini di precisione e dimensioni per garantire un impilamento preciso e la tenuta della pila.

  • Vista ravvicinata di un componente metallico dello scambiatore di calore ZEISS con motivi superficiali di precisione e piastre a strati multipli.

    Test di deformazione delle pile

    L’analisi del sistema e del progetto può fornire ulteriori informazioni e potenzialità di miglioramento. Il sistema può essere monitorato con altri mezzi in un ambiente di prova o durante il funzionamento effettivo per esaminare la deformazione e la distribuzione del calore della pila in funzione. La posizione della sigillatura e la deformazione sotto carico sono informazioni importanti. Scopri le opportunità offerte da ZEISS Quality Solutions.

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