Controllo qualità per il futuro dei macchinari

Sfide

• I componenti delle macchine devono soddisfare requisiti rigorosi di stabilità alle vibrazioni e alle deformazioni, oltre alle specifiche dimensionali
• La scelta del materiale dei componenti è cruciale e influenza il comportamento di deformazione, la stabilità, l’usura e l’invecchiamento

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Il sistema ARAMIS misura con precisione la deformazione sotto sforzo, consentendo un’analisi completa delle proprietà meccaniche dei componenti
• I microscopi ZEISS consentono un’analisi dettagliata della composizione dei materiali e dei residui, essenziale per selezionare i materiali adatti alla progettazione delle macchine

Sfide

• I componenti delle macchine devono soddisfare specifiche dimensionali rigorose per la precisione e la stabilità all’usura a lungo termine o la riduzione delle vibrazioni, in particolare nei mandrini
• I danni superficiali come graffi o difetti su componenti e parti delle macchine richiedono un’indagine approfondita della causa principale

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le soluzioni per CMM di ZEISS forniscono un’eccezionale precisione nel controllo dimensionale, unendo l’efficienza all’adattabilità
• I microscopi ZEISS forniscono analisi dei guasti e approfondimenti critici, essenziali per eliminare difetti e guasti
  
  

Sfide

• Gli utensili da taglio complessi con anima in acciaio e rivestimento diamantato richiedono un’interfaccia stabile per prevenire l’usura e i guasti
• La fabbricazione di stampi a iniezione richiede regolazioni precise per ottenere dimensioni accurate dei prodotti, come gli impianti medicali

I tuoi vantaggi con ZEISS

• ZEISS Crossbeam cattura immagini ad alta risoluzione dell’interfaccia acciaio-diamante per migliorare la comprensione della sua stabilità
• Le macchine a raggi X di ZEISS scansionano gli impianti per valutare le dimensioni e la correzione degli utensili calcola le regolazioni degli stampi

Sfide

• L’accettazione degli utensili richiede la verifica delle prestazioni della macchina attraverso l’accuratezza dimensionale dei componenti
• L’accettazione degli utensili richiede la verifica delle prestazioni della macchina attraverso le dimensioni del componente

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La tecnologia CMM può verificare con precisione le dimensioni dei componenti metallici fabbricati
• Le macchine a raggi X di ZEISS eccellono nella misurazione delle dimensioni di parti in plastica e di impianti medici

Sfide

• Il monitoraggio continuo degli utensili richiede l’adeguamento dei moduli o lo sviluppo di nuovi
• Per garantire prestazioni ottimali, i componenti della macchina devono essere sostituiti o aggiornati

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La correzione degli strumenti ZEISS consente regolazioni e miglioramenti precisi
• Il reverse engineering di ZEISS genera disegni dei componenti a partire dai dati di misura