Prepararsi per il futuro Il software di ZEISS supporta lo sviluppo dei creatori ad inserti per ingranaggi della società Sandvik

Nel 2010, il produttore di utensili Sandvik Coromant ha incaricato ZEISS di sviluppare un programma di misura per creatori ad inserti per ingranaggi. Il risultato: utilizzando il software per creatori ad inserti GEAR PRO di ZEISS, la società ha ridotto i tempi di misurazione di fino all’80 percento. I protocolli di misura generati automaticamente verificano l’accuratezza di ogni creatore ad inserti per ingranaggi.

In che modo le soluzioni ZEISS hanno reso Sandvik Coromant un'azienda di successo:
ZEISS CenterMax
ZEISS GEAR PRO
ZEISS VAST gold
Successo:
  • Riduzione dell’80 percento dei tempi di misurazione
  • Il protocollo di misurazione documenta la precisione del creatore ad inserti per ingranaggi

Prepararsi per il futuro

La sfida: verificare la precisione mantenendo i costi accettabili

“Se il profilo di una ruota dentata per una gru non viene realizzato con precisione, il produttore potrebbe avere perso ben 40.000 euro." Ed è proprio per questo motivo che la metrologia si è rivelata un fattore importante per Sandvik quando la società ha deciso di lanciarsi sul mercato dei creatori ad inserti per ingranaggi.

Sandvik stava già impiegando le macchine di misura a coordinate ZEISS. Quello che mancava, però, era un programma di misura specializzato che soddisfacesse tre criteri: innanzitutto, durante la misurazione, dovevano essere rispettati tutti i 17 requisiti della norma DIN 3968 per un creatore ad inserti di una determinata classe di qualità. In secondo luogo, era richiesto l’inserimento automatico dei risultati della misurazione nel relativo protocollo. Infine, il software doveva supportare misurazioni rapide. Sandvik non riuscì a trovare un software sul mercato che soddisfacesse le proprie esigenze. Per questo motivo si rivolse a ZEISS e ne derivò una proficua collaborazione.

A hob must fulfill 17 DIN 3968 requirements: from borehole diameters to the geometry of the cutting edges.
A hob must fulfill 17 DIN 3968 requirements: from borehole diameters to the geometry of the cutting edges.
In the quality inspection of hobs, the measuring program is just as important as the right measuring machine.
In the quality inspection of hobs, the measuring program is just as important as the right measuring machine.

La soluzione: il software di misura per creatori ad inserti GEAR PRO di ZEISS

Nel 2010, ZEISS ha installato nella sede Sandvik di Schmalkalden il primo livello di sviluppo del software progettato per misurare i creatori ad inserti. Contemporaneamente il prodotto è stato ulteriormente sviluppato: Sandvik ha lavorato ai primi modelli ed ha utilizzato il software per effettuare le misurazioni accompagnatorie. ZEISS ha incorporato i dati di queste misurazioni nel continuo sviluppo del software. La svolta fondamentale è avvenuta nel 2011, quando Sandvik ha lanciato sul mercato il primo creatore ad inserti: CoroMill 176. Anche ZEISS ha completato la programmazione della prima versione del software per le misurazioni di creatori ad inserti.

Vantaggio: riduzione dell’80 percento dei tempi di misurazione

Attualmente, il software di misura per creatori ad inserti GEAR PRO di ZEISS soddisfa, senza eccezione alcuna, tutti i requisiti definiti da Sandnik: premendo un pulsante, la macchina di misura rileva tutte le distanze e dimensioni specificate nella norma DIN 3968. Il software utilizza i risultati per generare il protocollo di misurazione che documenta la classe di accuratezza di ogni creatore ad inserti per ingranaggi per i clienti di Sandvik. “Stiamo ricevendo feedback molto positiviˮ dichiara compiaciuto Küpper, che è molto più che soddisfatto dei tempi di misurazione: sono necessari circa 25 minuti per misurare un creatore ad inserti per ingranaggi di modulo 4 con 70 denti ed inserire i risultati nel protocollo. In passato questo processo richiedeva 2,5 ore: si tratta quindi di una riduzione dei tempi di ca. l’80 percento.

Informazioni su Sandvik Coromant

Sandvik Coromant is the world’s leading supplier of tools, tooling solutions and knowhow in the metalworking industry. With extensive investments in research and development, the Swedish company creates unique innovations and sets new productivity standards together with its customers in the automotive, aerospace and energy industries. Sandvik Coromant has 8,000 employees and is represented in 130 countries. Part of the Sandvik Machining Solutions division, Sandvik Coromant belongs to the Sandvik Group. The company's site in Schmalkalden, Thuringia was formerly a tool combine East Germany and currently has 250 employees.