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Jamco Aerospace aumenta la qualità e riduce i tempi di misurazione

L’industria manifatturiera ha subito notevoli cambiamenti negli ultimi 40 anni. Jamco Aerospace Incorporated ha preso coscienza di questi cambiamenti, e ha compreso l’importanza fondamentale di integrare nei processi produttivi degli strumenti avanzati per il controllo della qualità per continuare a essere competitivi. L’azienda si avvale di due CMM (macchine di misura a coordinate) Carl Zeiss Metrologia Industriale per garantire la precisione dei processi in ogni fase.

La situazione

Jamco Aerospace produce componenti strutturali complesse, utilizzate principalmente nell’industria aerospaziale. L’azienda è uno stabilimento full-service per la lavorazione e il montaggio parziale delle cellule. Tra i suoi maggiori clienti si annoverano Northrop Grumman, Boeing, Spirit AeroSystems e il governo USA. Nel 2006 Jamco ha deciso che servivano degli strumenti di controllo più avanzati. Le CMM e i calibri manuali di cui disponeva non erano più efficaci, serviva una nuova CMM dotata di una tecnologia di misurazione migliore.

“Lavoro nel settore da oltre 40 anni e la base manifatturiera negli USA si è ridotta sempre di più, diventando però più competitiva”, dichiara Jack Lee, CEO di Jamco. “La tecnologia di controllo con scansione si diffonde a macchia d’olio, e credo che sia indispensabile migliorare la qualità nel corso dell’intero processo produttivo, altrimenti il controllo finale perde totalmente di valore”.

Specifiche tecniche soddisfatte

Dopo un esame approfondito, Jamco ha stabilito che la scelta migliore per le operazioni di controllo dell’azienda era una macchina CONTURA G2 VAST XXT RDS di Carl Zeiss con tecnologia di scansione. CONTURA G2 è robusta e della misura giusta per i pezzi prodotti. La testa rotante articolata della VAST XXT RDS è progettata per misurare elementi piccoli e con molti angoli. La tecnologia di scansione consente all’azienda di acquisire un numero molto maggiore di informazioni in un tempo più breve rispetto a quello richiesto dalla CMM precedente, riducendo i costi della manodopera con un miglioramento dell’efficienza. Jamco produce soprattutto deflettori strutturali o raccordi per gli aerei, e questi pezzi vengono misurati nel corso della produzione e per il controllo finale. Nel corso degli anni, la maggiore efficienza si è tradotta in un aumento degli ordini, anche se la maggior parte dei pezzi prodotti richiede un controllo al 100 per cento. Con l’aumentare dei pezzi e degli ordini, l’azienda si è resa conto della necessità di un’altra CMM. Nel 2011 ha acquistato una grande CMM gantry, una MMZ T 20/50/15 in grado di misurare non solo pezzi grandi, ma anche le dimensioni di grandi lotti di pezzi piccoli. Jamco apprezza il software CALYPSO in quanto semplice e user-friendly. “Quando si capisce cosa cercare, è tutto abbastanza immediato”, dichiara Ronald Lee, responsabile controllo qualità Jamco. Di conseguenza è possibile dedicare più tempo alla misurazione che alla programmazione, cosa impossibile con il software di metrologia che impiegavamo in precedenza”, aggiunge Lee.

Maggiore efficienza

Anche grazie ai sistemi ZEISS, Jamco ha potuto acquisire nuovi clienti, migliorando la precisione e l’efficienza dei controlli di qualità. La CMM a contatto utilizzata in precedenza rilevava circa 100 punti in 2 - 3 ore, mentre la CMM a scansione di ZEISS rileva circa 1000 punti in soli 1 - 2 minuti. Attualmente Jamco misura circa 30 pezzi al giorno. Per ordini più grandi (circa 40 pezzi), l’azienda preferisce utilizzare la funzione di esecuzione automatica, per controllare automaticamente interi lotti di pezzi. Grazie ai sistemi ZEISS, Jamco ha fiducia di poter realizzare più controlli e progetti. “La garanzia di qualità in tutti i nostri processi produttivi ha dato nuova fiducia a noi e ai clienti”, dichiara Jack Lee.

L’azienda

Jamco Aerospace Inc. è stata fondata nel 1967. L’azienda, con sede principale nello Stato di New York, produce pezzi complessi e di precisione e sottounità chiodate per le aziende militari e commerciali.

 

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