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Maggiore flessibilità, misurazione di ruote dentate, forma e posizione su un’unica macchina

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Lo spirito pionieristico incontra la tecnologia

Le macchine di misura a coordinate (CMM) sostituiscono con successo il centro di misura per ingranaggi

Per produrre energia con metodi innovativi e sempre più efficienti, sono necessarie ruote dentate di ogni dimensione che rispondano a standard elevatissimi. Per questo motivo, per misurare i suoi pezzi con precisione micrometrica, Zahnradfabrik Wittmann utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) di Carl Zeiss.

La situazione

Per millenni, le ruote dentate sono state utilizzate nella loro forma più semplice per traslare forze e trasformare l’energia in movimento. Oggi, le ruote dentate rivestono un ruolo di punta all’interno dei gruppi propulsori di macchinari e veicoli. La qualità degli ingranaggi è fondamentale affinché questi possano funzionare riducendo al minimo l’usura e le rotture. Presso Zahnradfabrik Wittmann GmbH viene data assoluta priorità alla qualità. Oliver Mager, alto dirigente dell’azienda, sottolinea che “gli ordini che riceviamo dai nostri clienti non sono strade a senso unico. A noi interessano le collaborazioni a lungo termine”. I clienti Wittmann provengono da numerosi settori industriali: produzione di ingranaggi, ingegneria meccanica, costruzione di attrezzature speciali, settore ferroviario ed energetico, produzione di turbine eoliche. L’azienda produttrice di ingranaggi per conto terzi fabbrica ingranaggi cilindrici a denti dritti e inclinati, coppie coniche, ruote per catene, ingranaggi per cinghie dentate e alberi dei pignoni dal modulo 1 al 36. Il novanta percento dei lotti è composto da 10-100 pezzi. Di tanto in tanto, l’azienda riceve ordini per singoli pezzi, prototipi e ordini in serie per la produzione di 1000-10.000 unità. Sia i singoli pezzi che gli interi lotti sono sottoposti a controllo. Gli standard previsti per gli ingranaggi sono molto rigorosi, conformemente ai requisiti della classe di precisione DIN 6 e superiori.

Passaggio a una macchina di misura a coordinate 3D

Nel 2009, vari fattori hanno spinto Wittmann a sostituire i centri di misura per ingranaggi con una macchina di misura a coordinate 3D. Il fattore più importante è il fatto che si tratta dell’unico modo per rispettare le esigenze in continuo mutamento del mercato. La perfetta documentazione di tutte le caratteristiche, con la quale possono essere eliminati i rischi legati alla responsabilità civile, ne è stata la ragione primaria. La documentazione digitale delle componenti è un servizio sempre più richiesto dai clienti. Prima dell’installazione di una macchina di misura a coordinate MMZ T di Carl Zeiss, Wittmann disponeva di due centri di misura per ingranaggi. “La decisione di acquistare una macchina di misura a coordinate era basata sul fatto che sempre più clienti ci chiedevano di garantire una qualità ottimale e sempre più spesso dovevamo misurare forma e posizione delle geometrie. Gli strumenti a nostra disposizione limitavano notevolmente il nostro campo di azione”, dichiara Mager. Inoltre, il range di misura nei centri di misura per ingranaggi era limitato a 700 mm. L’MMZ T e i pacchetti software di Carl Zeiss sono la risposta perfetta per affrontare queste nuove sfide: controllare gli ingranaggi, la forma e la posizione con un unico strumento di misurazione universale. Un elemento particolarmente importante e impossibile in passato: i risultati delle misurazioni di pezzi grandi possono essere documentati in modo costante e dall’esterno. Le misurazioni vengono preparate offline utilizzando il software di misurazione CALYPSO con l’opzione GEAR PRO. Non serve bloccare la CMM per programmarla. Una copia di sicurezza del programma di misurazione e del registro delle misurazioni viene automaticamente salvata sul server.

L’elemento saliente è una tavola rotante integrata. La sua posizione speciale le consente di contenere e di misurare ingranaggi con diametro fino a 1500 mm con un peso complessivo di due tonnellate. Degno di nota è anche il nuovo sistema di climatizzazione sotto forma di ventilazione stratificata, per un laboratorio di misurazione conforme alla classe di qualità DIN 3. Oliver Mager, che descrive Wittmann come un “innovativo riparatore della Svevia dotato di straordinaria maestria” afferma che “tutte le nostre idee, i nostri desideri e le nostre richieste sono stati esauditi. C’è stato un grande lavoro di squadra.”

L’azienda

Zahnradfabrik Wittmann GmbH ha la propria sede principale a Uhingen (Germania). Fondata nel 1955, l’azienda a conduzione familiare si è specializzata nella produzione a trecentosessanta gradi di ingranaggi su misura di altissima qualità. Fedele al motto dell’azienda – La qualità è la nostra caratteristica distintiva – Zahnradfabirk Wittmann offre ai suoi clienti competenza nel settore produttivo e tecnologie innovative in tutte le fasi della fabbricazione.

 

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