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La precisione nella gestione della produzione è il fattore fondamentale

Misurazione delle componenti dei sistemi di alimentazione tecnologicamente avanzati utilizzati nei motori diesel

Per misurare i particolari di precisione molto piccoli, Cummins utilizza l’avanzato profilometro e rugosimetro Surfcom 5000 e il rotondimetro Rondcom 60.

La situazione

Il sistema di alimentazione common rail XPI viene prodotto dalla Cummins-Scania XPI Manufacturing LLP, una joint venture al 50/50 con sede presso gli stabilimenti Cummins Fuel Systems di Columbus (Indiana) e Cummins di Juarez (Messico).

“Il nostro work in progress è diminuito perché siamo in grado di effettuare misurazioni in tempo reale e con una frequenza maggiore rispetto al passato” ha spiegato Spencer Wilkison, responsabile qualità XPI presso Cummins. Per Wilkison, la precisione e la frequenza delle misurazioni sono un elemento fondamentale per Cummins, un’azienda che progetta e produce sistemi di alimentazione all’avanguardia permotori diesel.

Nell’autunno del 2006, Cummins stava decidendo quale azienda e quale macchina scegliere per soddisfare le proprie esigenze di misurazione. La valutazione è iniziata in laboratorio, per stabilire un riferimento in base alle procedure di misurazione e all’ambiente precedenti. Dopo le tarature eseguite su prodotti di fornitori selezionati, sono state condotte prove tecniche specifiche su manufatti. Le macchine dovevano superare la prova del nove della produzione. "Dovevamo essere sicuri che non ci fossero deterioramenti di alcun tipo dovuti a mutamenti a livello di pulizia e di vibrazioni," aggiunge Wilkison. In base ai risultati delle misurazioni, al servizio, all’assistenza e al supporto immateriale offerti da Carl Zeiss, Cummins ha deciso di acquistare tre macchine Rondcom e cinque Surfcom. Nell’ambito dell’ampliamento della propria capacità produttiva avviato nella primavera del 2008, l’azienda ha acquistato via via altre cinque macchine, compresa una macchina di misura a coordinate GageMax Carl Zeiss.

Wilkison ha sottolineato l’importanza del processo di rettifica. "I nostri componenti necessitano di una rettifica di precisione. Sono necessarie diverse operazioni di rettifica che determinano le caratteristiche della stampa finale o le caratteristiche fondamentali nel corso della produzione." Dopo ogni singola operazione, gli addetti eseguono tutte le misurazioni. Al termine del processo di misurazione, tutti i dati vengono inviati all’SPC per verificare i processi e controllare la capacità produttiva mensile”.

Vantaggi significativi

Le operazioni relative al normale funzionamento hanno corroborato la scelta dei sistemi ZEISS da parte dell’azienda:

  • nessun reso da parte dei clienti dovuto alle caratteristiche della rettifica di precisione
  • riduzione degli scarti
  • tempo richiesto per il processo di approvazione pre-produzione (Pre-Production Approval Process, PAPP)

L’automazione fa la differenza

“Il software TIMS è facile da usare. Ai nostri operatori è bastato un giorno per acquisire dimestichezza con il software," spiega Wilkison. “Ci teniamo a sottolineare che non serve essere degli esperti per riuscire a misurare un particolare. Il software consente all’operatore di eseguire un programma automatico. L’addetto deve semplicemente inserire un pezzo e premere il pulsante di avvio. Credo che l’automazione abbia aumentato la nostra precisione perché elimina gli errori degli operatori in fase di impostazione”.

Previsioni future

“Nel breve periodo, poiché la capacità produttiva aumenta, raddoppieremo quanto fatto con l’attuale attrezzatura” afferma Wilkison. Wilkison ritiene che il primo passo verso una migliore garanzia di qualità sia il pensare “fuori dagli schemi” senza accontentarsi delle procedure di misurazione precedenti.

L’esperienza migliore fino a questo momento è stata l’affidabilità e la robustezza delle macchine Carl Zeiss. Le macchine funzionano quasi 24 ore al giorno, su tre turni. Si tratta di un fattore importante, poiché quando ci si trova di fronte a cambiamenti così grandi e ai rischi connessi a un programma di simile portata, gli scettici non mancano.

L’azienda

Cummins Inc., leader globale nel settore energetico, è una società composta da unità operative complementari che progettano, producono, distribuiscono e forniscono assistenza per motori e tecnologie correlate, inclusi impianti di alimentazione, sistemi di controllo, gestione dell’aria, filtrazione, soluzioni per le emissioni e sistemi di generazione di energia elettrica. Cummins ha sede a Columbus, Indiana (USA) e serve clienti in circa 190 paesi e territori, attraverso una rete di più di 500 distributori indipendenti o di proprietà della società e circa 5.200 concessionari.

 

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