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VoluMax

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VoluMax

Illustrazioni (dall'alto): Controllo dell'assemblaggio di una penna da insulina con VoluMax. Analisi dei difetti. Confronto piano/valori effettivi.

Con VoluMax è possibile controllare la presenza di eventuali difetti di fabbricazione sul 100% dei componenti. Si ottengono inoltre informazioni sulla porosità del componente o sulla corretta configurazione di montaggio in pochi secondi. Il risultato: il cliente finale riceverà solo componenti completamente testati.

 

Il collaudo del pezzo completamente automatizzato in 3D permette di ottenere notevoli vantaggi rispetto alla tecnica di collaudo tradizionale in 2D. Mentre in precedenza era possibile rilevare solamente difetti di componenti come la porosità, ora è possibile analizzare le loro dimensioni e la posizione all'interno del componente. Questo permette di definire zone specifiche all'interno del componente in cui le dimensioni delle diverse cavità possono essere utilizzate come criterio di valutazione. Le valutazioni della tomografia computerizzata vengono utilizzate per i particolari colati in alluminio e per altri materiali non ferrosi oltre che per i componenti in plastica nel settore automotive, della tecnologia medicale e dell'industria meccanica.


I risultati 3D emessi da VoluMax vengono utilizzati per l'analisi della porosità, per un controllo del montaggio e per la verifica metrologica di dimensioni semplici.

 

Caricamento completamente automatizzato


VoluMax incorpora il know-how di ZEISS nel campo della metrologia in linea e garantisce l'integrazione ottimale della Metrotomografia nella linea di produzione per mezzo del caricamento robotizzato automatizzato. L'integrazione della Metrotomografia nel software nella fase di produzione garantisce la tracciabilità, la documentazione e l'archiviazione dei risultati per i componenti rilevanti per la sicurezza.

 

Vantaggi

 

  • Riduzione delle percentuali di scarto per valutazione delle dimensioni e della posizione dei difetti all'interno del componente
  • Riduzione delle percentuali di scarto mediante feedback dei risultati di misurazione
  • Prova indipendente dall'utente mediante l'uso di un software di valutazione innovativo per valutare le dimensioni del difetto e la sua posizione
  • Tracciabilità della qualità dei prodotti collegando in rete i risultati di prova e i dati di produzione

 

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