Zeiss GageMax, la nuova macchina di misura a coordinate per l’ambiente di produzione che riduce i costi di controllo ed aumenta la produttività. GageMax: la più innovativa macchina di misura a coordinate di Casa Zeiss per l’ambiente di produzione. Il design, sviluppato con la collaborazione di clienti appartenenti a diversi settori industriali, è stato espressamente studiato per l’utilizzo in produzione. Il risultato: aumento della produttività non solo della macchina di misura, ma soprattutto delle macchine utensili in linea di produzione e conseguente considerevole riduzione dei costi.
Con questa macchina Carl Zeiss rafforza ulteriormente la propria posizione di leadership nella metrologia in produzione ed in particolare nel settore “powertrain” dell’industria automobilistica.
Come per CenterMax, anche in GageMax le caratteristiche principali sono:
1) l’estrema facilità di utilizzo anche da parte degli addetti di produzione
2) la possibilità di trasferire la precisione di una sala metrologica direttamente in ambiente di produzione, nonostante le condizioni critiche ambientali legate a temperatura, sporco e vibrazioni.
Oggi le aziende sono sempre più alla ricerca di mezzi di controllo flessibili per la misurazione dei particolari direttamente in produzione.
Le ragioni principali sono da ricercare nella grande varietà dei particolari da misurare e nei lotti di produzione sempre più piccoli, che richiedono conseguente maggiore flessibilità e affidabilità nella pianificazione di nuovi investimenti.
La richiesta di apparecchiature di misura nell’ambiente di produzione è in continua esponenziale evoluzione.
La “precisione” detiene sempre il primo posto quando parliamo di misurazione, ma in produzione anche robustezza, velocità e affidabilità sono componenti fondamentali.
Diventa quindi indispensabile un efficiente e veloce servizio tecnico che, per dare tali garanzie, abbia come base di partenza un efficace servizio di teleservice per una rapida diagnosi dei guasti e, dove possibile, per la loro soluzione on-line.
Anche la GR&R (Gage Repeatibility and Reproducibility = ripetibilità e riproducibilità dello strumento di misura) non deve essere trascurata.
Sebbene le attrezzature di controllo dedicate garantiscano un elevato livello di ripetibilità della misura, trattando misure relative non riescono a fornire un’informazione completa.
Pertanto, sono i centri di controllo flessibili ad offrire il compromesso ideale che riesce a garantire sia la GR&R, sia la misurazione assoluta, fornendo dei valori affidabili per la correzione delle macchine utensili.
Lo stato dell’arte delle tecnologie in un centro di misura flessibile.
Fino ad oggi i cuscinetti d’aria venivano normalmente utilizzati su macchine di misura 3D di elevata precisione.
GageMax utilizza ora delle nuove guide lineari specificatamente progettate per la tecnologia di misura ad alta precisione, garantendo al contempo accuratezza, velocità di controllo, solidità ed affidabilità.
Tutte le parti in movimento (guide, sistemi di trascinamento, righe lineari, ecc…) sono completamente isolate da una copertura ad alta protezione, che permette l’utilizzo anche in condizioni ambientali estreme.
Questa nuova tecnologia consente di lavorare in ambienti dove le temperature superano i 35° C ed elimina la necessità di disporre di aria pulita per il funzionamento dei relativi cuscinetti.
Notevole il vantaggio: si evitano costi addizionali per cabine climatizzate e si risparmia spazio prezioso per la compattezza del sistema.
GageMax può essere usata come una sala metrologica aperta.
Il controllo avviene direttamente in produzione. Si risparmia dunque tempo grazie alla ridotta movimentazione dei pezzi ed al fatto che non occorre più attendere che la temperatura del pezzo si stabilizzi e si uniformi all’ambiente metrologico.
Quindi misure più rapide e processi sotto controllo!
Calibro programmabile
I componenti tendono ad essere rinnovati o modificati ad intervalli sempre più brevi. GageMax permette di implementare i suddetti aspetti in modo semplice e veloce: tutto ciò che si deve fare è adattare il programma di misura ed i nuovi pezzi possono essere controllati senza alcuna perdita di tempo. Rispetto ai mezzi di controllo tradizionali o ai calibri di controllo multiquota si ottiene quindi un notevole risparmio sia in termini di tempo, sia in termini economici, soprattutto considerando i costi e le settimane lavorative necessarie per costruire o modificare le attrezzature di controllo dedicate. |  Richiedi ulteriori informazioni |